直线筛振动电机轴承磨损快、故障处理及维修知识

直线筛振动电机轴承磨损快的原因分析

在直线筛的使用过程中，由于振动电机的振动，温度升高偏大等原因，容易导致振动电机轴承损害，下面小编就这一问题进行下分析：1、如果是新筛，是工艺问题，如果是旧筛，刚度，基础等因素。2、润滑系统的问题。3、轴承游隙要选择恰当。4、轴承厂家是否合格。 5、加工精度。因内加工精度不够，所以采用3组大游隙轴承，采用这种轴承是增大噪音为代价的。6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，影响轴承发热和寿命。7、结构设计不合理。8、筛子的误差太大。9、润滑不合理，或者加油过多或过少。 　　10、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。设备运行时要经常加油，检查振动电机有无异常声音和异常发热现象，电机轴承部分的温度限比环境温度允许高40°C，如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承。振动电机在运行1500小时后应检查清洁油封、轴承，若有损伤时应立即更新；另外每3个月要进行一次小修和维护保 养，6-12个月进行一次大修，电机的拆装维修应由具有知识的技术人员操作。设备在运行时要经常检查各紧固件有无松动，定期检查振动电机到电源开关的电缆线有无磨损（两三个月换一次振动电机引线），要时更换电缆线，检查接地线是否良好，严禁电机缺相运转。操作人员要严格按照产品使用说明的要求，正确使用设备，做好设备的清洁、润滑、紧固和防蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、的状态。电机应紧固在安装面上，安装面须光滑、平整。电机可水平安装。电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体固定。电机应有的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。激振力的调整。 试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定，无噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。本机应装设电气保护装置。本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。电机应润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。本机停置较长时间后再次使用时，应测量缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

直线振动筛轴承本身加工制造质量等因素

分析研究发现引起轴承发热,有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制作质量等诸多要素，其间的主要原因有以下两个：1、运用初期光滑面的光滑不充足因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂光滑使得激振器结构简单易于密封，加工便利，因而设计者常选用这种轴承。但因为脂光滑的滚子轴承限转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的限转速；再加新装上的轴承内部不可能涂抹上光滑脂，轴承起动时，因光滑面的光滑脂不充足从而形成轴承的发热烧损。 2、运用过程中弥补注油不及时 　　因轴承初始光滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因而将影响光滑脂的性能，使其粘度下降，被甩出轴承座外。此外，光滑脂损耗较快，使得轴承所需弥补注油的间隔期较短，一般不越10天。若不及时弥补注油，就会形成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。主要是因为出产环境对激振器内轴承的影响较大。工矿、矿山等职业出产过程中通常粉尘较大，在直线振动筛运用过程中，粉尘容易进入轴承内部形成轴承内的光滑油粘度增大，振动筛在工作中所消耗的能量加大，一起工作过程中所散发的热量也增大，对轴承的损耗程度加快，因而容易形成轴承过早损坏，所以在振动筛出产过程中要尽量做好轴承部位的密封性，延伸部件的运用寿命。别的一个方面是定时对轴承部位进行光滑，对直线振动筛定时进行保养是日常工作中重要的组成部分，在清洗过程中可以一起对轴承的磨损状况进行分析及更换，一起还能对轴承内部进行光滑，部件光滑良好。但在注油时，须计算作业，而且注油量大大小依托人工经历，因注油过量导致的发热及油量过少引擎的轴承抱死现象时有发生，不仅下降了直线振动筛的工作功率，增加了检修保护费用，而且影响整个出产体系的接连工作。因而在给激振器轴承光滑时要考虑这几个方面：直线振动筛的工作环境、工作条件；设备的发热、散热状况；所运用的油脂性能、注油量及注油周期；光滑点的数量及散布状况。用户在给直线振动筛轴承光滑时，应综合考虑上面几个方面，结合振动筛运用状况合理安排光滑时刻和注油量等方面。近年来跟着光滑技术及设备的不断发展和立异，有条件的用户可以为直线振动筛选择一些自动光滑体系，可以实现光滑工作的自动进行，减少了人力保护的费事，一起也可以设置加油时刻和停止时刻，注油量实现无级调理，节约了用户停机时刻，提高了出产功率。对直线振动筛的光滑需要定时进行，既可以对激振器轴承部位的磨损状况进行检查，一起也可以设备无故障工作，有用的提高了设备的运用寿命。     

直线振动筛电机轴承的清洗方法

一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应过20℃。2、一般清洗法 把轴 承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。在直线筛运行时减震弹簧处不可站人，因为直线筛的振动力强劲，一旦弹簧由于老化或腐蚀等原因出现松动筛机运行时很可能出现崩断现象，所以筛机减震系统处不得站人；上料时尽量均匀布料。均匀布料可的延长筛网的使用寿命，设备维护成本；振动电机应定期检查，虽然电机甩块部位有防护罩保护，但使用时螺丝也会出现松动，所以定期检查直线筛各部件是不可忽视的环节；停机维护工作是重中之重。由于直线筛多用于筛选粒度较大的物料，所以生产结束后应及时清理筛面残留物和筛箱内部残留物，为下次使用做好准备。其实，维护保养多层直线振动筛的方法很简单。在操作多层直线振动筛时，要检查多层直线振动筛的粗网及细网有没有破损，每一组束环是否锁紧；检查多层直线振动筛的筛框是否破损，如果发现破损，需要及时的修补，防止物料泄露。在启动多层直线振动筛时，要时刻注意设备的运行情况，是否发出异常杂音，电流是否稳定，振动有无异状，如果出现类似的情况，需要及时停机处理，避免造成更大的损失。使用后，要对多层直线振动筛进行清理，避免筛网出现堵塞的情况。

直线振动筛如何拆卸轴承

轴承是振动筛的主要构成部分之一，不当的拆卸振动筛轴承，可能造成轴承内部的损坏。污染物可能进入轴承或再安装时可能产生的错误。因此，拆卸新乡振动筛轴承须小心，轴心须有适当的支撑，否则拆卸力量可能伤及轴承。总结的几点供参考：1、外围的拆卸 　　拆卸过程配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆．一边拆卸．这些螺杆孔平常盖上盲塞，振动筛圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。2、振动筛圆柱孔轴承的拆卸内圈的拆卸，可以用压力机械拔出简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型振动筛轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。 NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。 3、锥孔轴承的拆卸 　　拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。根据经验分析，激振器内的轴承使用寿命较短，经常出现因润滑不良引擎轴承发热、烧毁等现象，严重影响直线振动筛的正常运行，从而了直线振动筛的使用寿命和设备的性。润滑对振动筛的正常运转起着重要的作用，不仅能够摩擦系数、减少磨损、减低温度，而且哟清洁冲洗、防腐、密封、减震及噪音的效能，因此搞好直线振动筛的润滑是设备性能、延长设备使用寿命的关键。而工矿行业所使用的大型矿筛由于工作环境比较恶劣、振动大等特点，激振器的良好润滑就成为设备平稳运转的重要日常工作。主要是由于生产环境对激振器内轴承的影响较大。工矿、矿山等行业生产过程中通常粉尘较大，在直线振动筛使用过程中，粉尘容易进入轴承内部造成轴承内的润滑油粘度增大，振动筛在运行中所消耗的能量加大，同时运行过程中所散发的热量也增大，对轴承的损耗程度加快，因此容易造成轴承过早损坏，所以在振动筛生产过程中要尽量做好轴承部位的密封性，延长部件的使用寿命。 另外一个方面是定期对轴承部位进行润滑，对直线振动筛定期进行保养是日常工作中重要的组成部分，在清洗过程中可以同时对轴承的磨损情况进行分析及更换，同时还能对轴承内部进行润滑，部件润滑良好。但在注油时，须统计作业，而且注油量大大小依靠人工经验，因注油过量导致的发热及油量过少引擎的轴承抱死现象时有发生，不仅了直线振动筛的运转效率，增加了检修维护费用，而且影响整个生产系统的连续运行。因此在给激振器轴承润滑时要考虑这几个方面：直线振动筛的工作环境、工作条件；设备的发热、散热状况；所使用的油脂性能、注油量及注油周期；润滑点的数量及分布情况。

直线振动筛中高速振动轴承介绍

沥青拌合站直线振动筛的配套件之一是高速振动轴承，该轴承工况条件恶劣，露天环境湿度和粉尘大，运行速度和温度高，而且伴有强烈振动冲击，导致工作负荷大。该轴承应具备承载能力强，耐冲击性能好，性及寿命高，润滑性能好，同时能克服轴及自身的的挠曲变形。振动筛轴承与普通轴承是有区别的，振动筛轴承的选用也是关键的。目前常用的轴承形式有两种方案：一种是选用球面双排滚子轴承；另一种是选用圆柱双排滚子轴承；前者一根振动轴上用两套轴承，一边一套；后者一根振动轴上用四套，一边两套。在这两种轴承的选用上有以下优缺点：选用球面双排滚子轴承虽然具有调心功能，但是由于振动轴上只能一边一套，在同轴径的条件下轴承的转速和径向承载力受到限制，加之外形尺寸的放大，造成制造成本的增加，这种方案振动轴是通轴，偏振块在轴的中间，造成单件零件大，加工难度加大，材质要求高，振动力矩加大等，为了避免这些劣势，设计往往取的参数都比较紧张，加之制造的误差和使用的差异及变化，易在实际使用中出现问题。选用圆柱双排滚子轴承后，先这种轴承的制造精度易，制造成本低，虽然一个振动轴上可以设计四套，一边两套，但造价还是经济的；而且振动块靠近轴承两端，振动力矩小，而且振动轴分段设计制造，联轴器连接，单个零件尺寸小，整体性能好，制造易成本低，对材质的要求也随之下降，而且在轴承的选用上余地大，在同等外形的条件下系数可以适当放大，从而可以提高使用的性、经济性。同时零件尺寸的也为维修带来了便利。在此我们使用西班牙NBI生产的NJ系列双排圆柱滚子轴承，在选用时以下几个方面需要考虑：先是尺寸的确认。通常振动筛轴承在大多数的情况下，根据其设计负荷选用轴径（或轴承内径）。轴承的主要尺寸是根据DIN等内径尺寸而编制的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示，以供参考。但振动筛轴承加在轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。选择适合的轴承也需要重要经验因素。 其次是振动筛轴承的材质要求是很高的，一般的轴承钢材料不行，内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，性能，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况。 第三、公差等级一般是P5级以上，游隙一般是C4组以上的部分；同时游隙按振动机械要求生产，公差带控制在很小范围内，一致性好。第四、套圈材料及热处理，应该是真空脱气钢，热处理是贝氏体淬火。第五、振动轴承采用了优化的设计结构：滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，滚子运转。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120℃温度以内工作时，稳定性好。滚动表面精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。 总之，选用的振动轴承使用效果要达到噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，成本低，没有早期疲劳现象。

直线振动设备轴承在运行中发现问题怎么解决

直线振动筛您了解的有多少呢？关于直线振动筛的冷常识您又了解多少呢？ 从事直线振动筛的人，会对设备有很深的自己的见地，但是关于一些刚刚步入这个职业的人们来讲，有很多常识还是不知道的，就为我们简介一些关于直线振动筛的冷常识，直线振动筛设备的轴承在运用工作的过程中，温度过高轴承发热，对轴承形成伤害，因该怎样处理呢？ 一、制造过程中发生的原因： （1）振动器的装置问题，要科学装置，野蛮装置也是其中的一个原因。（2） 振动器可能没有依照图纸进行加工，部件的加工精度不够。（3）设备轴承的质量严重不合格二、运用方面的原因。对轴承进行不守时的光滑，加油过多过少都是影响轴承发 热的要素。三、设计方面的原因（1）轴承的合作设计不合理，主要是指尺寸公役和行为公役。（2）轴承的挑选 没有挑选振动机械的。（3） 轴承的寿数没有进行核算，或者是核算值偏低。（4）设备振动器中的光滑体系组织设计不够合理，导致设备的轴承没有充沛的光滑。 小型轴承广泛运用压力机压入的办法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩停止。操作时，功德先在合作面上涂油。万不得已用用榔头敲打装置的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡次成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非别离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量装置的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外围同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即便不是过盈合作，也好垫上垫块装置。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的别离型轴承，能够将内围、外圈分别装置到轴和外壳上，将分别装置好的内圈和外围相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者不发生偏离，勉强压入会形成滚道面卡伤。振动筛轴承装置完毕后，为了查看装置是否正确，要进行工作查看，小型机械能够用手旋转承认是否旋转顺利。查看项目有因异物、伤痕、压痕而形成的工作不畅、因装置不良，装置座加工不良而发生的旋转扭矩不均、由游隙过小、装置误差密封冲突而引起的扭矩大等等。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性工作，查看有无振动、动静、旋转部件是否有接触等等，承认无反常后进入动力工作。动力工作，从无负荷低速开端，慢慢地至所定条件额外工作。试工作中查看事项为，是否有反常动静、轴承温度的搬运、光滑剂的泄捕及变色等等。振动筛轴承温度查看一般从外壳表面推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度工作开端逐渐上升，如无反常，一般1~2小时后稳定。如果因轴承或装置等不良，轴承温度会急剧上升。高速旋转的场合，轴承的光滑办法的挑选过错等也是其原因。

直线振动筛维修知识：

1、轴承过热

为避免直线振动筛轴承过热，轴承温度，应选用合适的润滑脂和轴承，并定期检查轴承的密封情况，能防止外部粘液和水进入轴承。定期清洗轴承，更换润滑油。

轴承过热原因：通过分析研究发现，轴承高温主要是由于轴承运行过程中温度迅速升高，导致轴承零件热膨胀，轴承工作间隙，产生严重摩擦。此外，由于润滑油选用不当，润滑散热不足，以及轴承工作空间的污染，也会造成轴承过热。轴承缺油、加油过多或过少或轴承油污染，严重时还会引起轴承发热甚至损坏轴承

解决方法：选择合适的润滑脂，既能润滑又能高频瞬时冲击应力，轴承温度。选择正确的方位。由于轴承需要承受振动筛的高频振动载荷，且载荷总是变化的。如果不选用励磁机轴承，轴承径向间隙过小，应定期检查轴承密封情况，防止外部粘液和水进入轴承。定期清洗轴承，定期更换润滑油和密封。

2、直线振动筛轴承座易振动开裂，轴承易发热损坏，筛底梁易焊接断裂

直线振动筛的偏心轮质量过大，往往会导致激振力和振幅的增大，从而导致轴承失效。在这种情况下，用户可以通过减小偏心轮的质量或更换刚度较大的弹簧来处理。同时，在轴的强度的前提下，用户还可以改变不同型号的轴承或改变轴承座的强度进行加工。同时，对直线振动筛底梁进行要的加固，也可以延长直线振动筛的使用寿命。