振动筛常见故障及处理方式

振动筛的轴承过热的因素了解及处置法子。

1、轴承型号选择不均匀 轴承的使用型号、限转速、安安装配合合尺寸、游隙、自润滑性能等要求提高，普通轴承在恶劣工况下工作易毁坏，假如设计初期对轴承型号选择不当，轴承使用使用时间就会较短，处置办法：选择轴承，使用振动筛轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

2、润滑密封结构设计不均匀 由于润滑密封结构设计不均匀，轴承润滑不尽可能，是造成轴承受热出现弯曲，并烧损的主要因素，处置办法：使用稀油润滑办法，改进润滑通道，修改密封结构，当前很多生产商使用稀油循环润滑，迷宫密封与其余非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的，处置办法：选择正确配合公差，轴承内圈与轴配合使用较松的过渡配合或空间配合公差，外圈与轴承座孔使用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

振动筛筛选分级性能不佳

振动筛筛选分级性能不佳：出现此问题多是由于操作不当形成的，也可能是振动筛网孔糊堵形成的，振动筛入料加工原料中的细粒添加和水分添加，使振动筛上料层过厚，送料不均，待振动筛问题处置完毕，可以对振动筛进行一段时间的逆向操作，以提高振动筛的筛选分级性能。

振动筛杂音及侧板、横梁断裂问题

振动筛假如在工作期间的杂音过大，则有可能是振动筛轴承毁坏、螺钉松动、横梁断裂和弹簧毁坏等因素形成，此时所需立即改换零件。

振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件毁坏，出现此种问题是由于振动筛在临界频率下的工作时间太长形成的。