矿用振动筛轴承发热损坏怎么办？12种解决方法你要知道

筛机是矿山机器机械中的频繁使用机械，其振动的出现主要由振动电机来达成，而振动电机的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可已免会出现发烫、烧坏等现象，严重影响筛机正常运行。经实践经验了解，引发轴承破损主要有以下几点：

振动筛筛机设计因素

1、轴承型号不均匀 轴承的使用型号、限转速、安安装配合合尺寸、游隙、自润滑性能等要求提高，普通轴承在恶劣工况下工作易破损，如果设计初期对轴承型号不当，轴承使用时间就会较短。

解决方式：选择轴承，频繁使用筛机轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，两者都会有较大的径向承载能力，前者承受限转速也提高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求提高;后者调心性能好，能补偿因轴承座孔解决引发的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不均匀 当下内很多振动电机轴承选择脂润滑、迷宫密封结构，密封空间通常在1～2毫米，但在实际使用中，由于振动电机轴承温度的升高，润滑油脂黏稠度渐渐减少，主轴高速运行，迷宫盖内润滑油脂从迷宫盖处不断泄漏，引发轴承因缺少润滑而破损，由于润滑密封结构设计不均匀，轴承润滑不尽可能，是引发轴承受热出现弯曲，并烧损的主要因素。

解决方式：选择稀油润滑方式，改进润滑通道，修改密封结构，当前很多厂商选择稀油循环润滑，迷宫密封与其余非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的，如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状出现几何弯曲，运行时异常振动;如果选择较大的空间配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，引发轴承急剧升温而破损。

解决方式：选择正确配合公差，轴承内圈与轴配合选择较松的过渡配合或空间配合公差，外圈与轴承座孔选择较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未思考轴的伸缩量 振动电机运行温度通常在35-60℃，由于热胀冷缩引发轴的伸缩量不可忽略。

解决方式：将一端轴承设计成过渡或空间配合，以便使振动电机轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

振动筛技术因素

1、轴承座孔的解决精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。 

解决方式：选择解决精度提高的机械，在数控镗铣床或解决，两轴承孔一次切削完毕。

2、轴承安装配合时用力不均，如在冷安装配合过程当中，对轴承内外圈施力不均，引发轴承内外圈相对轴或轴承孔出现须偏斜量，运行过程当中就会磨损较快。 

解决方式：选择工装，使轴承安装配合过程当中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未干净干净，或润滑油脂不干净，引发轴承滚道磨损，滚动体摩擦力添加，温度升高，致使轴承破损。 

解决方式：轴承安装配合前清洗干净，振动电机使用中定时替换润滑油脂，换润滑油脂在机械使用150h之后，之后每运行1000h替换。

4、成组偏心块性能差异，或成组偏心块安装斜度误差较大，引发振源颤动，引发轴承发烫。 

解决方式：调整偏心块性能及角度，使其对称相同，在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度相同，平行轴上的偏心块角度对称。

使用及检验维修因素

1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引发筛体的不正常运动，致使筛机出现运行或扭曲，振动电机轴承发烫受损。 

解决方式：调整基础使其程度，安装时，先用程度仪测量基础是否程度，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2、筛机误差大，引发筛体的不正常运行，使轴承发烫受损。

解决方式：筛原理想工作状况是整机运行平稳，各处振动幅度相同，故要严格调整机械的制作、安装精度，位置不偏移，此时尽可能入料均有。

3、振动电机不变螺丝松动，或未加防松弹簧垫圈，引发振源颤动，致使轴承发烫受损。

解决方式：振动电机次使用，运行2h和50h后要再次检验紧固螺丝，了解松动立即紧固。

4、润滑油脂选择不当、填充过量或过少，都会引发轴承发烫。

解决方式：正常情景下，润滑油脂应加注润滑腔的2/3为宜，过量易发烫，并须使用排气螺丝排气，通常在不漏油的情景下，振动电机80-100h加注一次润滑油脂，一次加注小于1kg，并立即排出废油。

振动电机是筛机的动力源泉，提高设计和解决性能，正确使用和精心检验维修是振动电机轴承良好运行的要条件条件。