直线振动筛的安装与调试

直线振动筛是一种做圆形振动、多层数、振动筛。直线振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固、维修方便、使用安等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。设备的安装 调试直接影响到直线振动筛的运行情况。

直线振动筛设备的安装工作

1、发货前的检查：设备在出厂前均经过4小时的空载试验，用户在收到产品后按发货清单仔细核查检验，以排除在运输过程中可能带来的问题。

2、检查基础位置的尺寸：安装前检查基础位置尺寸是否正确;用水平仪找正，使同一端(入料端、出料端)两侧支承座的高度差保持一致;检查橡胶弹簧的压缩高度，同一端两侧橡胶弹簧刚度应尽量一致，高度差为3mm之内，以保持筛面上物料均匀。

3、橡胶弹簧的安装：将橡胶弹簧置于支承板上，然后吊装筛箱，使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，筛箱下落平稳后，橡胶弹簧不得有偏斜现象。

4、安装电机座、电机：电机应比筛机激振器轴高2～3mm，前后对正后安装轮胎联轴器。

5、试车：开车前须检查筛机各部安装是否正确，紧固螺栓是否拧紧;检查电机接线、转向是否正确，圆振筛电机应朝料流方向旋转;检查各润滑部分是否加好润滑油脂;用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别劲现象;检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能。筛箱与周围固定物之间的小安距离不得小于80mm。

6、启动设备：筛机应运转平稳，无横向摆动，无异常声响。发现异常应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动;启动运转正常后，需连续运转少不得小于4小时的空载试车，观察筛机是否运转正常，并检查轴承温度。轴承温升不过45℃，高温度不过80℃;试车结束后应重新检查设备，补注润滑油脂，并紧固松动螺栓。筛板压块螺栓好部重新紧固一遍。

直线振动筛设备的检查调试

1、检查振动电机绕组对地的缘电阻，若<20MΩ须烘干后方能使用。

2、筛体和机座上、下弹簧座圈上，弹簧应完垂直嵌入弹簧座圈，以筛体平衡，筛机的振动部分切勿与机外其它物体有硬性连接或接触。

3、闭合电源开关，确认振动电机同步反向旋转，进行10-20分钟空运转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量需筛分的物料通过进料口设入筛机内，确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能承受的给料量。

4、筛分物料时，应在进料口将物料均匀投入，筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网，情况下(如物料粒度相差悬殊大、物料比重大等)应在进料口上加一层较粗的筛网作缓冲。

5、用户可根据筛机的层数，物料比重不同来增减筛机的激振力(通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力)，使筛机达到佳的筛分效果。

6、设备在停机时产生瞬间的共振区，此时振幅和噪声会增大，属正常现象，设备在开停机前，筛面上不得有存留物料，筛网需经常检查是否张紧、破损，如有破损要即时更换。