直线振动筛常见故障的解决方法

在生产的过程中，直线振动筛由于连续高负荷的运转，会出现各种各样的状况，面对状况我们要学会如何维修，以保障生产线的正常运作。振动筛常出现的故障一般都有：轴承温度过高、振动筛振动不平稳、筛网破裂、弹簧减震装置损坏等状况，对于以上的故障，我们先要知道故障出现的原因，然后再去解决故障。

1、轴承温度过高：设备运转的时候，轴承温度会有的升高，但是当轴承温度过限定温度(一般为37℃)，这时候就要停机检修，一般原因是轴承润滑油不足造成，添加相应的轴承油即可解决问题;

2、筛机异常声响：主要因素是轴承损坏及筛箱螺栓松动。排除的方法是更换轴承与紧固松动螺栓。

3、振动不平稳：无论是圆形振动筛还是直线型振动筛，其振动都是在垂直方向上，当振动筛振动不平稳时，要停机检查，看看弹簧减震装置安装是否平稳;

4、筛面断裂或磨损太快：筛网下橡胶垫条损坏。筛网没压匀、压紧。给料沿筛面宽度不均匀，大块物料多。然而排除的方法是更换垫条。重新压匀、压紧筛网。调整给料方式和位置，给料粒度。

5、筛网破裂：由于筛网采用的弹簧钢编织筛网，虽然抗磨能力很强，但是的生产，会使得筛网破裂，这时候只要更的筛网就可以;

6、弹簧减震装置损坏：这种现象出现的很少，主要是生产现场的环境造成的，如的腐蚀，这时候可以选择更的弹簧减震装置。

了解了直线振动筛的基本构架和工作原理，就能够对其在生产过程中的出现的各种状况轻松加以解决，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。