直线振动筛使用维护

1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引发筛体的不正常运动，致使直线振动筛出现操作或扭曲，振动电机轴承发烧受损。

处置办法：调改基础使其程度，安装时，先用程度仪测量基础是否程度，如不平可以通过在基础上加垫板的办法进行调改。

2、直线振动筛误差大，引发筛体的不正常操作，使轴承发烧受损。

处置办法：直线振动筛理想工作状况是整机操作平稳，各处振动幅度相同，故要严格调整机械的制作、安装精度，位置不偏移，此时尽可能入料均有。

3、振动电机不变螺钉松动，或未加防松弹簧垫圈，引发振源颤动，致使轴承发烧受损。

处置办法：振动电机次使用，操作2h和50h后要再次观察紧固螺钉，了解松动立即紧固。

4、光滑油选择不当、填充过量或过少，都会引发轴承发烧。

处置办法：正常状况下，光滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过量易发烧，并须使用排气螺钉排气，通常在不漏油的状况下，振动电机80-100h加注一次光滑油，一次加注小于1kg，并立即排出废油。

振动电机是直线振动筛的动力源泉，提高设计和破碎性能，正确使用和精心修护保护是振动电机轴承良好操作的要条件条件。