【选煤厂振动筛】在选煤生产线运行中选煤直线筛常发生的故障及处

直线振动筛是矿山、煤矿等行业重要的筛分机械之一。在选煤厂中，煤在选煤振动筛筛面上的脱水过程，通常可分三个阶段：阶段为初步脱水，阶段为喷洗，第三阶段为脱水。喷洗的目的是冲洗掉混在煤中的细泥，既灰分又水分。喷水须用澄清的循环水，水压常为0.15~0.2Mpa。喷水点在整个筛子的处，沿宽喷洒。有条件的厂好安装3~4mm的喷嘴。选煤厂中多用直线振动筛和高频振动脱水筛。但由于其生产条件的影响，直线振动筛在生产过程中往往会出现这样那样的故障。现总结出直线振动筛在使用中常见故障与解决方法供选煤同仁参考、借鉴。

1、直线振动筛在使用过程中筛面走煤不好，开、停车瞬间筛机出现摆动和颠振，从而影响弹簧的使用寿命。这一问题解决方法为：如果筛机前段不走煤，则可适当向前调整偏心轮位置。如果筛机中段不走煤，则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致，此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。如果筛机后段不走煤，则适当向后调整偏心轮位置。

另：用于分级或脱水的筛机筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。可采取适当调整冲水管位置，用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0-3mm物料的筛分或脱水。对块煤脱水及脱介，为提高脱水筛的处理能力，并减少对小筛孔条缝筛的磨损，通常采用双层筛，上层用编织筛网，筛孔为13mm，下层用条缝筛网，筛孔0.5mm 。

2、直线振动筛轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛分机底梁容易开焊或断裂。这一问题的出现是筛机偏心轮质量太大，导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。这一问题一般是通过减轻偏心轮质量或更换钢度大一些的弹簧来处理。也可以在轴的强度的前提下，通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时，对筛机的底梁进行要的加固也可以延长筛子的使用寿命。

3、直线振动筛振幅低于设计要求的参数。这一问题受各种因素的影响。当直线振动筛投入生产后，筛机的振幅往往达不到设计要求。振幅太低，会筛子处理能力。振幅太高，则又会轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。一般可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同钢度的弹簧来调整筛机振幅，以达到生产的需要。