直线振动筛轴承损坏原因之设计原因

1、轴承型号不均匀

轴承的使用型号、限转速、安安装配合合尺寸、游隙、自润滑性能等要求提高，普通轴承在恶劣工况下工作易破损，如果设计初期对轴承型号不当，轴承使用时间就会较短。

解决方式：选择轴承，频繁使用直线振动筛轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，两者都会有较大的径向承载能力，前者承受限转速也提高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求提高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔解决引发的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不均匀

当下内很多振动电机轴承选择脂润滑、迷宫密封结构，密封空间通常在1～2毫米，但在实际使用中，由于振动电机轴承温度的升高，润滑油脂黏稠度渐渐减少，主轴高速运行，迷宫盖内润滑油脂从迷宫盖处不断泄漏，终引发轴承因缺少润滑而破损。

由于润滑密封结构设计不均匀，轴承润滑不尽可能，是引发轴承受热出现弯曲，并烧损的主要因素。

解决方式：选择稀油润滑方式，改进润滑通道，修改密封结构，当前很多厂商选择稀油循环润滑，迷宫密封与其余非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的，如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状出现几何弯曲，运行时异常振动；如果选择较大的空间配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，引发轴承急剧升温而破损。

解决方式：选择正确配合公差，轴承内圈与轴配合选择较松的过渡配合或空间配合公差，外圈与轴承座孔选择较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4、设计时未思考轴的伸缩量

振动电机运行温度通常在35-60℃，由于热胀冷缩引发轴的伸缩量不可忽略。

解决方式：将一端轴承设计成过渡或空间配合，以便使振动电机轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。