影响振动筛筛分效率的2大因素

振动筛在打砂生产线中是不可或缺的配套设备，筛选分级环节也是制砂流程中尤为重要的环节，它能够把物料依据粒度大小筛选分级成不同级别范围的砂石，振动筛的筛选分级成效直接导致着制砂生产利益。下面给大家讲解导致筛选分级效率的原因和怎样提高筛选分级效率：

一、导致筛选分级效率的原因

1.物料的特征

（1）物料易筛粒

物料的粒度中含易筛粒越多，越容易筛选分级，相反物料越难筛选分级，粒径尺寸过或略过筛眼尺寸的颗粒称之为阻碍粒，这类物料易堵机筛眼，导致筛选分级效率。

（2）物料颗粒

物料的颗粒为球形则易历经筛选分级，片状和条形及多边形的物料相比难历经圆孔和方孔振动筛，长方形振动筛不导致。

（3）物料湿度

运用干法筛选分级时，物料含水率高和粘附性、润湿性好的物料容易结块，从而导致堵机筛眼，下降筛选分级效率。

（4）聚堆密度

物料的聚堆密度较大时，振动筛的聚堆密度和筛选分级能力成正相关联系。

2.筛网表面的特征

（1）开孔率

开孔率指的是振动筛的筛眼面积和筛网表面面积的比值，开孔率大则表明加工需求强、筛选分级效率高，但是也有力度低、运用寿命短的不足。

（2）筛眼颗粒

筛眼颗粒不同则筛选分级能力也不同，所以在选择筛眼型式时，要留意物料的颗粒颗粒。

（3）筛网表面尺寸

筛网表面的长宽比应在合适范围，通常在2.5~3之间，过大或过小都会下降筛选分级效率。

（4）筛网表面倾斜度

振动筛倾斜度通常在0~25°之间，倾斜度太小会导致加工需求低，过大会使筛选分级效率比较低。

二、提高筛选分级效率的方法

1.匀称加料

在运用振动筛的时候应沿筛网表面持续匀称地加料，这样才可以保障筛选分级效率。

2.加料量应适当

应合理适当的添加物料，一次性免除添加过量或过少物料。

3.提高开孔率

开孔率高有助于筛选分级成效，所以能够提高蓖条的开孔率，通常说不锈钢焊接的蓖条开孔率较高。

4.调整入料方式

振动筛入料时应沿筛宽入料，这样能够尽量利用筛网表面，提高筛选分级效率。

5.下降筛网表面堵孔率

可历经下降筛网表面的堵孔率提高筛选分级效率，可选择带自的筛网表面板。

6.调整倾斜度

适当的倾斜度能有用物料的厚度，所以可历经调整振动筛筛机的倾斜度来提高筛选分级效率。

7.采纳湿法筛选分级

采纳湿法筛选分级，能有用提高筛选分级成效。

8.控制入料水分

在筛选分级物料时，需严格要求入料颗粒的湿度。

9.扩大不变筛

可历经在振动筛的入料端扩大不变筛来提高筛选分级效率。

我们在运用振动筛筛选分级物料时，需要结合实际状态，此时参考物料的特征及振动筛自身特性，在保障筛选分级解决能力的要条件下提高筛选分级效率，提高筛选分级效率，也是变相的提高制砂经济效益，所以，振动筛的筛选分级效率不容忽略。