矿山石料振动筛分机的故障及处理方案

矿山石料振动筛分机的故障及处理方案：

1、筛面受力不均

入料不均：进入振动筛的喂料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带常常跑偏以及漏斗积泥等原因，造原因料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载操作，所以常影响筛网磨损不均伤害较快。

解决措施：针对漏斗分料不均，对漏斗做出，在皮带喂料处添加一个分料器，分料器能够依据皮带跑偏的情况左右移动，把岩石匀称分入两边漏斗，进入振动筛，使两边入料相对平衡，不错地处置入料不均的困扰，同时也更换筛网的材料，例如选择鑫海筛网，防腐，运用运用时间长。

2、筛面受力过大以及布料不均：

漏斗以及振动筛入料端距离太高，岩石从漏斗进入振动筛时，对入料处碰撞力过大，影响入料处大梁折断、箱体开裂等困扰；岩石进入振动筛入料端后，散布不匀称，岩石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分影响，影响一边积矿严重，筛分效能低。

解决措施：针对碰撞力过大的困扰，经过缩短漏斗出料端以及振动筛入料端的高差，使岩石很平稳的流入振动筛，大水准上缩短了岩石对振动筛碰撞力，使振动筛受力对比平衡，有用处置了箱体开裂、纵梁折断等困扰，同时为了处置岩石在入料端口散布不均的情况，在进料口加宽入料漏斗位置，从而使岩石匀称地散布于整个筛面，使筛分效能大大提高。

3、岩石滞留时间过长：

岩石在筛网上移动慢，岩石移动速度过慢，影响筛网外形上积矿过多，使振动筛总是在负荷的情况下操作，从而影响筛网伤害快，挠性联轴器撕裂、弹簧伤害、大梁折断、箱体开裂等一系列困扰

解决措施：岩石在筛网外形上移动速度慢，影响筛网外形上积矿厚，压矿严重，影响移运速度的原因，有振动筛的振幅以及筛网的坡度，调改振幅是经过添加偏心锤来达成，在生产中经过调改振动筛的振幅实践说明，效果并不显著，所以在实际中一般调改振动筛的角度，在喂料量固定的情况下，加大振动筛的坡度，提高了岩石的操作速度，缩小了岩石在筛网上的停留时间。