五种因素影响着振动筛轴承的物理振动

振动筛被普遍运用在石头生产、冶金、耐火材料、煤炭等范围，它主要由筛箱、振动电机、悬挂（或支承）系统和电机等组合，当电机经三角皮带，驱动振动电机主轴回转，由于振动电机上不均衡重物的离心惯性力影响，使筛箱获振动，完毕加工原料筛选分级，那么影响机器振动的因素都有哪些呢？

1.偏心振动

振动筛使用的振动电机，差不多为偏心轴振动电机和箱式振动电机，偏心轴振动电机安装调改方便，但价钱提高，且偏心距不可调改；箱式振动电机使用相对位置可调的扇形偏心块，可完毕激振力大小的调改，从而符合振动幅度可调的目的，

振动电机工作时偏心性能出现的离心力使偏心轴弯曲，造成轴承内外套圈的相对偏转，由于偏心会出现以转频为各阶谐频而造成的振动，故操作中出现的惯性力和惯性力偶将引发轴承的动反力和振动，伤害轴承等零零件的平稳工作状况，出现高频振动，发现了解了解表明，当振动电机轴承振动频率与筛箱弹性振动的某一阶固有频率相此时，将引发筛箱弹性体的强烈振动，

轴承与偏心系统组合的振动系统，可视为单自由度系统，轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，假如某一激振频率与共振频率接近，则出现共振，另外，由于偏心存在离心惯性力，因此会出现弯曲振动，假如转速接近临界值，则出现弯曲共振，

2．轴承几何精度

振动筛激振力大，造成轴承承受很大的径向力，从而出现强烈振动，轴承精度越高，振动越小，滚道尤其是滚动体表面的波纹度对轴承的振动影响很大，滚动体与架及内外圈滚动表面的空间为相对运动都会引发轴承的振动，这是由于滚动体的自旋频率提高，工作表面此时与内外滚道接触，滚动体、套圈、架所出现的振动大小大致为4：3：1的联系，因此减少轴承振动应先提高滚动体的表面破碎精度，

3.轴承径向游隙

径向游隙过大过小都会使轴承系统出现较大的振动，径向游隙过小引发高频振动，过大则引发低频振动，通过对振动筛轴承的试验结果表明，径向游隙过大，减少轴承弹性系统的径向固有频率，简单出现共振，出现较大低频振动，这是由于在滚动体和套圈的冲击点会出现较大加速度，在冲击初期，出现与机器性能和物料形状无关的高频压缩波，并传人金属内部；而在冲击后期，会由机器力出现一个比冲击压缩波频率低的机器振动，故径向游隙较大会使轴承在通频带上振动加快，

4.配合

外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，较紧的配合会迫使滚道弯曲，增加形状误差，造成振动添加，较松配合可使空间内油膜出现阻尼影响，外圈与(轴承座)支承孔的材料特性相差较大，尤其是在其间放置橡胶减振环，能抑制振动的传递，

5.摩擦与润滑

轴承是振动筛较难调整的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激励力来维持工作的，因此轴承所受的径向力很大，振动筛在操作过程当中，很大的激振力将引发轴承系统的弹性振动，假如润滑成效不好，就会出现较大的摩擦使轴承温升过高，热膨胀过大，使径向游隙减小，从而又加快了摩擦，温升深度提高。