振动筛筛网使用寿命短?那你可要注意这四个错误操作啦!

振动筛主要由振子、筛网、悬挂装置、传动装置等部分组成，筛网是振动筛的重要组成部分，但是振动筛筛网也是容易损坏的陪件，什么原因导致振动筛筛网损坏过快呢?想要延长振动筛筛网的使用寿命怎样对其进行维护呢?中誉鼎力带你展开深入研讨。

导致振动筛筛网寿命短的常见原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在使用时需要注意以下几点错误操作。

一、粘土堆积

振动筛的振动幅度过小，不能克服粘土的粘性力，导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：

1、增大振动幅度;

2、用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

3、向下调整排砂口端的筛网角度，利于物料靠重力排出;

4、更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。

二、电动机转向错误

在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往经验，认为只要物料往前走就行，但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至导致物料无法排出。

解决方法：

1、筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;

2、卸下振动器护罩，检查偏心轴是否均向外侧旋转;

3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

三、筛网与筛框贴合不紧

支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触;筛网没有合理绷紧。

四、筛网质量差

筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出。解决方法：更换质量高的筛网。

筛网日常使用时应该采取怎样的维护措施来延长筛网的使用寿命呢?如下:

1、筛网安装时，要将其涨紧，筛网的涨紧度是影响筛分效率的重要因素;

2、加装清网弹跳球时，注意考虑物料的筛分难度及目数;

3、如果物料比重较大所需安装的筛网目数较高时，在筛网下面增加目数适合的托网，起到支撑作用，减少物料对筛网的压力，延长使用寿命;

4、网架按要求装配到筛箱，避免出现混料现象;

5、要注意平整度，用伸缩性较强的海绵密封带均匀锁紧，杜混级，以免影响筛网使用寿命;

6、安装完毕，应先使用少许物料对筛面布料及筛分情况进行测试，若物料均匀向前输送，且分级准确，无混料现象，说明可以投入使用;

7、筛网更换完毕以后可以用手按压筛面，筛网上下活动的距离应该在5mm左右，这样在运行过程中筛网可以有上下振动幅度，方便弹跳球弹动。