振动筛工作电机故障、维护费时问题面解析

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，通过偏心块夹角的调整可以得到不同的振动形式，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，通过电机地脚或法兰盘带动设备工作。振动筛运行中时常出现电机烧毁的现象，这种现象是由哪些原因引起的?怎么呢?

八大原因导致振动筛电机烧坏、故障频出!

I、偏心块不对称

振动电机是由四块扇形偏心块作激振块，电机两端各有两块组成一组，所需要的激振力从零到大可通过调整振动电机同轴端两块偏心块的夹角来加以实现。

在调整偏心块时，假如两端的方向调反，就会在振动电机内部形成一个很大的空间扭矩，在这种长时间的带有较大扭矩的状态下运行，电机烧毁就不可避免。所以调整偏心块要使电机两端的偏心块夹角一致，不能成异面状态，做到两两对应，相互对称。

同时固定偏心块的螺栓要拧紧，弹簧卡要戴好。一般振动筛左右有两台振动电机，要求电机相序要对应，不能同相运行。

措施：

严格按照振动电机的安装、使用、维护规则，才能的发挥振动电机的作用，防止由偏心块调整不对称引起的烧毁事故。

II、安装问题

安装振动电机时须牢固，当需要对称安装两台振动电机时，两台振动电机的位置在设备的两侧要完对称，同时要避免设备产生共振。

因为振动电机两端装有用来调节振幅的偏心块，当现场需要倾斜或垂直安装，则电机轴承轴向要承受偏心块部或部分重力。

如果振动电机里无平面轴承等装置加以保护，时间长了将会对轴承造成较大伤害，从而缩短电机使用寿命。

措施：

①振动机械要求无卡阻现象，支撑点要用弹簧链接，与其它设备联接采用软性联接，与外部环境和设备无硬性接触;

②尽量避免垂直或倾斜安装;

③选择里面增加平面轴承的立式振动电机。

III、地脚螺栓松动

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，振动电机由于自身的结构，位于其两端产生激振力的偏心块在电机的带动下，对地脚螺栓的冲击力每分钟能达到几百次，甚至几千次，在的激振力的作用下，易造成电机地脚螺栓松动，一个地脚螺栓的松动又会很快引起其它螺栓的松动，如果不能及时发现，就会造成地脚螺栓断裂，电机烧毁。

① 使用高强度螺栓，地脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级;

② 经常加固地脚螺栓，运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧;

③ 增加防松装置，每个螺母下须加弹性垫圈，要时采用双螺母紧固;

④ 电机地脚面与基础底板要保持接触良好，所有地脚螺栓保持受力均匀。

VI、温度把控

在振动电机工作中，如果设备输送的介质温度过高，并且振动电动机是刚性地与设备连接在一起，由于金属的热传导属性，振动电机和壳体的温度也会很快升高，在有限空间内;当散热不良时，就会造成电机局部过热烧毁。

V、防尘罩密封不严

实际工作中由于振动电机的工作环境大都差，粉尘较大，如果电机两端的防护罩与电机之间的缝隙较大，则灰尘很容易进入电机两端，导致偏心块之间的摩擦运动，这种摩擦运动又会产生大量的热量，在热量积累到程度时，就会烧毁电机。

因此，在恶劣的工作环境中，一是要尽量做好电机防护罩的密封，二要保持防护罩内的清洁，定期清理积灰。

VI、电气接线不规范

振动电机的电缆要承受电机传递的振动，由于应力的影响，易造成电缆脱落，电机缺相运行，电机单相电流上升，造成电机烧毁。

措施：

按照电气接线规范接线，电缆一般选用重型四芯RV软电缆，要求接线牢固，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，电机三相出线长度要一致，电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，无受力现象。电缆要固定，电机接线盒要密闭。

VII、电机轴承磨损

振动电机作为振动源，然引起电机的振动，电机轴承同时受到高速旋转力和振动力，引起轴承窜动导致间隙变大，滚动体磨损，造成轴承损坏，卡阻，严重时造成电机烧毁。

措施：定期补充油脂，补油口要密封。

VIII、散热不良

通用电机一般都有自带的散热设备，通常是在一端装有风扇，当风扇转动时，产生的风顺着机壳上的若干条立筋快速流动，一则可以很快带走电机产生的热量，二则可以吹走机壳上面的积灰，使电机处于较好的工作条件下。

振动电机由于结构所限，无法安装风扇冷却，当电机表面有过多灰尘堆积时，就会阻碍热量的散发，从而导致电机内部温升过快，烧毁电机。

措施：

①进行电机设计时，就应该考虑到使其表面尽量光滑，否则当电机表面散热筋里的灰尘集聚到程度时，就会导致电机散热失效，这时就应该考虑减少甚至去掉表面的散热筋;

②经常电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作。