振动电机式振动筛筛网破损过快的原因及解决措施

振动电机式筛机主要用在冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等工业，尤以冶金工业用途普遍，在其筛选分级过程当中，筛网伤害过快是一种常见问题，本文主要了解该问题的因素及处置措施。

筛机网过快伤害的主要因素：

1）筛网绷紧强度不够，以致引发筛网颤动，通常沿筛网边沿或包边压条处断裂或伤害。

2）筛网性能不合格，筛网通常有顶部的筛选分级层和底部的受力层，要求这两层之间紧密贴合，假如筛网预绷紧做工差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛选分级层无拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

3）振动电机旋转方向错误，在调试振动电机旋转方向时，如果凭借以往单轴筛机直线筛分机机的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此办法并不应用在平动椭圆筛机，如果电机错误地朝内侧操作，抛射角虽也是向前45度，但钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢多，在筛网上停留时间长，甚至会造成钻屑不能排出。

4）粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛选分级，不能克服钻屑（粘土）的粘性力，造成钻屑在筛网上堆积而快速伤害筛网。

振动筛筛网磨损过快处置办法：

1）筛箱操作时，按电控箱的停止按钮，此时筛机会慢慢停下来，观察侧板上的小点在筛机操作时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向。

2）拆除振动器护罩，观察偏心块是否均向外侧操作。

3）涮换电控箱进线电源巾的随意两根相线，在筛网上面撒一部分砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

4）粘土堆积处置办法是添加振动幅度；用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个办法仅适合许可添加水的场合；调改排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但可能会造成跑浆；替换筛网的目数或调改单筛的流量，钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑影响下顺利排出。