什么原因导致振动筛轴承发热?振动筛轴承发热故障解决!

振动筛轴承发热对振动筛的正常运行有很大的影响，通常振动筛轴承发热很可能是零件选用、设备制造、设备使用过程中出现的问题，一般振动筛轴承发热原因如下：

一、设备设计方面的问题：

(1)、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低。

(2)、轴承配合(尺寸公差和形位公差)设计不合理。

(3)、轴承器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到的润滑。

(4)、没有选用振动筛轴承。

二、制造方面的原因：

(1)、振动筛的另外部件加工精度不够，没有严格按图纸进行加工。

(2)、振动器装配不科学，野蛮装配。

(3)、轴承质量不合格。

三、使用方面的原因：

(1)、不能定时对轴承进行润滑，加油过多或过少。

(2)、轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。

(3)、轴承润滑不好：轴承的润滑油缺失或润滑油中含有杂质会使轴承运行不畅从而引起发热。

(4)、轴承盖压的太紧：压盖与轴承圈须有量的间隙，如压的太紧就会使散热和轴向传动不佳从而引起发热。

振动筛轴承故障解决方法

1、轴承间隙过小，对于这一问题我们可以选择间隙较大的轴承，如使用普通轴承就需要将外圈进行消磨从而实现大间隙效果;

2、轴承润滑不好，对于这一问题就需哟定期对轴承的润滑油进行检查，如发现润滑油少或润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承进行清洗;

3、轴承盖压过紧，对于这一问题可以压盖和轴承座之间的密封垫进行调整。另一方面引起发热的原因是轴承的质量和磨损也是造成轴承发热的原因。