高频振动筛轴承发热、筛网易损故障分析

在高频振动筛生产使用中，振动筛轴承发烫以及筛网磨损较快，都是高频振动筛使用过程中比较常见的故障。次使用高频振动筛的用户都会想心发疑问，是不是振动筛质量不好，出来大故障了。鼎力小编就在这里给大家讲解一下，振动筛轴承发烫和筛网磨损较快的原因。

高频筛轴承发烫包括两方便因素：

一、设计方面的因素：

(1)对轴承寿命计算值偏小或者未进行计算。

(2)轴承搭配设计不合理。

(3)振动器中润滑做的不理想，轴承不能得到润滑。

(4)未选择振动机械轴承。

二、生产方面的因素：

(1)振动器零件精度有误差，未严格按图纸进行设计。

(2)振动器安装不科学，未按照说明书进行安装。

(3)轴承质量不合格，采用的轴承质量较差或使用劣质轴承。

高频筛筛网磨损较快有两方面原因：

(1)粘土堆积造成振动幅度变小，在这种条件下很难做物料筛选分级处理。不能粘土的粘性力，造成筛网上物料堆积而损毁筛网。可通过以下方法解决：

①增加振动幅度。

②用喷洒水冲刷筛网，减小粘性，这个方法仅适合允许使用水冲的场合。

③调节排砂口端的筛网角度向下，利于物料依靠重力排出，但可能会造成跑料。

④替换筛网的目数或调节单筛的流量。

(2)电机旋转方向错误在调试电机转向时，操作员工凭借以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行。但此方法并不适用于圆振动筛。如果电机错误地朝内侧运行，抛射角虽也是向前45°，但物料有向后抛掷的力，这时物料向前运动的速度会变慢，在筛网上停留的时间变长，严重的甚至会造成物料排料困难。

高频振动筛日常使用中，轴承发热、筛网磨损较快，是因为在初选购上选用了质量较差的振动筛设备。其主要原因就是在后期没有做好维护。未能及时做好轴承润滑，筛网检查等。所以为在使用中减少振动筛轴承、振动筛筛网故障的发生，应学会振动筛定期维护检修。