影响直线振动筛设备筛分效率的因素

直线振动筛的别名又叫:三次元震动筛分过滤机-震动筛粉机-旋震筛机-震荡筛-震荡筛-震筛机。利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。那么影响直线振动筛筛分效率的因素都有哪些的呢?

1、振动频率

振动频率对直线振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。

实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ附近，当大于26HZ时振动越来越强烈，并且噪声很大。振动频率并不是随意调节的，须按照实际情况调到状态，才能使直线振动筛更的投入生产工作。

2、振幅

振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大，也有利于分层。但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：

分级作业：低频大振幅;

脱水、脱介作业：高频小振幅;

潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。

3、筛面倾斜角

筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。筛面角度的大小与直线振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。当角度加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大，但物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率。相反，角度减小，产能，但能获得较佳的筛分效果。

为了使直线振动筛分到较理想的状态，应将角度控制在5°~25°范围内，具体应用具体分析，如：

物料分级和脱介等：α=0°～10°;

直线直线振动筛：脱水：α=0°，要时可为负;物料在50mm以上时，α=5°～10°;物料在40mm以下时：α=0°;脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°;

圆直线振动筛：一般α=20°。

4、直线振动筛抛射角

有筛分理论和生产实践证明：颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”，大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”，颗粒直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。而直线振动筛抛射角的大小，对筛面物料的透筛有着直接的影响，物料的抛射强度对筛分效果也起着重要作用。

一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束，如抛射强度过大，也然会影响筛箱，使其过早损坏以致使用寿命缩短。

5、筛面的长度和宽度

筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。但筛面太长也不好，浪费厂房空间，筛子构造笨重，筛分效率提高不多，所以筛子长度须适当。只有在高负荷工作的筛子，为了较高的筛分效率，如果配置条件许可，适当增加筛子长度。

6、振动方向角

振动方向与筛面之间的夹角称为振动方向角，一般用β表示。在β的选择上要参考所筛物料的性质，如：对于密度较大或粒度较细，易于粉碎的物料，其振动方向角β宜大，而对于水分较大，粘性较强或性较强的物料，其振动方向角β宜小。

一般来说，直线直线振动筛的取值为β=30°~60°，对于产直线直线振动筛通常取β=45°，因为此方向角下，直线振动筛具有良好的适用性和好的运动速度，较高的生产率。

筛面的宽度也须适当，而且须与筛面长度保持比例关系。若筛子宽度小而长度很大，则会导致筛面上物料层厚，细粒难于接近筛面和透过筛孔。相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少了，筛分效率然会。

在实际使用过程中，不同类型的直线振动筛也许还有一些差异，这是不可避免的。只有通过不断探索，并且根据实际情况进行调整，才能满足使用要求，以达到合理、安、经济、适用、的目的。