总结直线振动筛在使用中常见故障与解决方法

直线矿山振动筛 (直线振动筛)系的筛选分级机械，普遍用在矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火直线振动筛材料、轻工、化工等工业。直线矿山振动筛是矿山、煤矿等工业重要的振动筛械之一，但由于其生产条件的影响，直线矿山振动筛在生产过程当中常常会出现这样那样的问题，现汇总出直线矿山振动筛在使用中常见问题与解决方式供选煤同仁依照、借鉴。

1、直线矿山振动筛 在使用过程当中晒面走煤不好，开、停车瞬间筛机出现摆动和颠振，从而影响弹簧的使用时间，这一问题解决方式为：如果筛机前段不走煤，则可合适向前调整偏心轮位置，如果筛机中段不走煤，则是偏心轮性能太轻、振动幅度达不到要求所致，此时应合适添加偏心轮性能来解决问题，如果筛机后段不走煤，则合适向后调整偏心轮位置， 另：用在分级或脱水的筛机晒面上冲水管位置配合不当也会引发晒面不走煤现象的出现，可施行合适调整冲水管位置，用加快晒面上石子运行速度来解决，但此方式仅应用在0-3毫米石子的筛选分级或脱水。

2、直线矿山振动筛 轴承座简单振裂，轴承易发烫损毁，振动筛底梁简单开焊或断裂，这一问题的出现是筛机偏心轮性能太大，引发激振力添加、筛子振动幅度添加而影响的，这一问题通常是通过减少偏心轮性能或替换钢度大有的的弹簧来解决，也可以在轴的受力性能的要条件下，通过替换不同型号轴承或变化轴承座的受力性能来解决，此时，对筛机的底梁进行要的加固也可以拉长筛子的使用时间。

3、直线矿山振动筛 振动幅度低于设计要求的性能，这一问题受多种因素的影响，当直线矿山振动筛 生产后，筛机的振动幅度常常达不到设计要求，振动幅度太低，会减少筛子解决能力，振动幅度过高，则又会减少轴承座、轴承、筛子底梁的使用时间，通常可根据使用环境使用情景合适变化偏心轮的性能或选择不同钢度的弹簧来调整筛机振动幅度，以符合生产的所要。