振动筛设备的筛分效率提高方法讲解

振动筛是采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。 振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、的振动筛。再的设备，人们还是希望其工作效率能够再高一点点，就振动筛的筛分效率如何提高来详细说一下：

1、采用大规格筛子。大型振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的，提高了筛分效率。

2、增加分料器，针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入振动筛，使2边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。

3、增加振动筛筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应有筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

4、采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15。左右的倾角。

5、高差，调整入料漏斗位置，针对冲击力过大的问题，通过漏斗出料端 和振动筛入料端的高差，由原设计400mm降为250mm，使矿石很平稳的流入振动筛，很大程度上 了矿石对振筛冲击力，使振筛受力较为均衡，解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情 况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

6、采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

7、采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。