圆振动筛轴承损毁的原因及维护措施

圆振动筛是一款使用多为的筛选分级机械，圆振动筛经长时间运用后，轴承易产生损毁，严重影响轴承的运用寿命以及生产的正常做出，这时候就需要正视圆振动筛的操作以及维修保养了，下文对轴承损毁的原因及养护措施做出详细了解以及讲解。

轴承损毁：

轴承损毁形式主要为散架、弯曲等，大多数情景伴随有轴承内、外圈变色发黑现象，并且润滑脂量较少，以此认定润滑效果不好导致轴承故障的直接原因，润滑脂流失的原因主要为：圆振动筛运行时，其密封板紧固螺丝受到震动而逐步松动，润滑脂从空间处渗出；润滑脂黏度较小，当密封板密封不严或设备功能升温后，轴承体内外产生气压差，从而导致润滑脂泄漏。

维护措施：

1）把制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于均衡轮，用管卡固定在筛箱上，采取螺杆式黄油枪加注黏度较大的二硫化钼润滑油脂，润滑油脂经过油管以及密封板上的油路直接进入轴承。

2）在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大2毫米，外径比轴承外径小2 毫米，禁止挡油板与轴承外圈摩擦，挡油板经过轴承内圈以及偏心轴轴肩定位，能起到很好的挡油作用。

3）将密封板紧固螺丝一次紧固到位，螺母以及螺丝焊牢，防止松动。

改进后的圆振动筛轴承润滑方式占有如下优势：① 润滑油脂流动性小，基本杜了泄漏流失；② 润滑油脂增加量小，维持时间长，减轻了油品资金；③ 轴承润滑脂采取自流方式增加，通常约需30 min，而增加润滑油脂，能够在轴承两端此时做出，加油速度快，维修简单；④ 检修时无需排放润滑脂。