洗煤振动筛除尘器在洗煤厂的应用_洗煤厂振动筛除尘器_新乡鼎力振

洗煤厂振动筛的粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否稳定，运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。

洗煤厂振动筛除尘器性能特点

  1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%;

  2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的要求，满足更加严格的排放要求;

  3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施;

  4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求;

  5、采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定;

  6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

洗煤厂振动筛除尘器结构原理

  1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成;

  2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;

  3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成;

洗煤厂振动筛除尘器的安装及调试

  1、为便于运输，设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷)。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

  2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

  3、安装时应按除尘器设备图纸和、行业有关安装的规范要求执行。

  4、安装设备由下而上，设备基础须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

  5、喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴与花板孔一致，其偏差小于2mm.

  6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

  7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

  8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

  9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

  11、后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

  12、单机调试，在除尘器安装(试压)部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

  13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

  14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

  15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行)，对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800至1200Pa)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。