选矿振动筛轴承故障分析

轴承型号选择不均匀

选矿振动筛滚动轴承在操作过程中由入料提供的冲击载荷较大，由偏心块飞快操作出现的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，因此对轴承的采用型号、限转速、安安装添置合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易伤害。如果设计初期对轴承型号选择不当，轴承采用时间就会较短。

管理方法：

选择选矿振动筛轴承。经常采用的选矿振动筛轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不仅具有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔粉碎引起的不同轴疑问，但不能承受纯轴向载荷。

因为选矿振动筛采用环境比较恶劣，许多轴承生产厂商为选矿振动筛生产大游隙轴承，轴承材料选择材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的优势。

润滑密封结构设计不均匀

振动电机操作过程中轴承受偏心块飞快操作出现较大的径向力，因为润滑密封结构设计不均匀，轴承润滑缺点够，是造成轴承受热出现变形，终烧损的主要因素。当下内许多振动电机轴承主要选择脂润滑方式，密封主要选择迷宫密封结构。密封空间通常在1～2毫米。

但在实际采用过程中由于振动电机内轴承温度的升高，润滑油脂黏稠度逐渐减少，振动电机主轴飞快操作，迷宫盖内润滑油脂从迷宫盖处不断泄漏，终造成轴承因缺少润滑而伤害。

管理方法：选择稀油润滑方式，润滑通道，润滑油脂循环流动，使轴承得到润滑。

轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公不好是设计时的。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状出现几何变形，造成轴承操作时出现异常振动；如果选择较大的空间配合，会使轴承外圈在轴承座孔内出现相对滑动，造成轴承温度急剧升高。终轴承伤害。

管理方法：选择合理配合公不好。因为振动电机工作时轴承内圈所受径向力相对振动电机偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。故轴承内圈与轴的配合应选择较松的过渡配合或空间配合公不好。

轴承外圈所受径向力相对于振动电机偏心力圆周操作。为防止外圈滑动，同时轴承滚动体在架中灵活操作，外圈与轴承座孔的配合设计时要选择较紧过渡或稍小的过盈配合公不好。

设计时未思考轴的伸缩量

振动电机操作温度通常都在60～85℃。因为热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽略。

管理方法：设计过程中将一端轴承设计成过渡或空间配合，以便使振动电机轴在热胀冷缩时能够相对于内圈进行滑动，已免轴承得到因热胀冷缩出现的轴向力影响。