选矿振动筛分机筛选性能不好原因，如何处理这类问题？

选矿振动筛分机筛选分级性能不好引发的砂石成性能量不好是选矿振动筛分机使用过程当中常碰到的问题，引发选矿振动筛分机筛选分级性能不好的因素有多种，如筛孔糊堵、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛加工原料水分太大引发加工原料粘在筛网上不能顺利过筛等，下面笔者来讲讲选矿振动筛分机筛选分级性能不好都是什么因素引发的，如何处理这类问题？

1、筛孔糊堵，筛孔糊堵是引发选矿振动筛分机筛选分级性能不好常见的因素，此时应减少选矿振动筛分机复合，并清理筛网表面，处置筛孔糊堵问题。

2、入筛加工原料水分添加，通常入筛加工原料水分有须的要求，水分过大简单引发加工原料沾结成团，不易过筛，如果碰到入筛加工原料水分过大，又想符合筛选分级成效怎么办呢？笔者教您一招，变化筛箱歪斜度，添加歪斜度可以改进筛选分级性能不好的问题。

3、筛机送料不均，送料不均不仅会形成积料断料等状况的出现，送料过少大大减少生产效能，积料过量简单形成筛选分级性能不好，严重了甚至会引发机械运行问题，因此应调整筛机的送料，均匀送料。

4、筛网外观上料层过厚，上料层过厚使加工原料筛选分级时不能取得尽可能筛选分级，筛选分级效能大大减少，引发筛选分级性能不好，应减小筛机的送料。

5、筛网拉的不紧，驱动皮带过松，以上两种情景都简单引发筛选分级成效不理想，影响于筛选分级操作的正常进行，进而影响筛选分级性能，这类情景应绷紧筛网，拉紧驱动皮带。

6、粒度：当颗粒粒度接近筛网目数时，筛选分级效能减少，总筛选分级效能由于近筛孔颗粒的比例添加而缩小，近筛孔颗粒的影响是多方面的，由于这些颗粒趋于限制或糊堵筛孔，使筛子的筛选分级面积减少，这是闭路破碎过程当中筛子频繁出现的过程，在闭路过程当中进筛孔加工原料渐渐增多，使筛选分级效能渐渐减少。

7、送料速度：筛选分级离度的了解原理是使用较低送料速度和较长筛选分级时间可符合几乎分离，在筛选分级实践中，思考经济资金则要求使用提高的给矿速度，且要缩小加工原料在筛网外观上的停留时间，在提高的给矿速度下，筛网外观上形成厚料床，而细粒须通过厚料层才能有机会深度通过筛网表面，终结果是使筛选分级效能减少，对于任一分离操作，高生产能力和能常常是两个相互矛盾的要求，为了取得结果，就须面思考以上两个指标。

8、筛子歪斜度：如果颗粒以小歪斜度接近筛孔，使筛子“看”起来是下场的孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过，筛网表面的歪斜度影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子凭借此影响分离比筛孔更细加工原料，筛子角度也影响颗粒沿筛网表面运动的速度，在筛网外观上的停留时间和颗粒通过筛网表面的概率。

9、颗形状状：在筛子上处置的很多加工原料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒按须方向通过筛孔，细长颗粒和板状颗粒在某一方向上会有较小的横截面积而在其余方向上则有较大的横截面积，因此，不规则的形状的颗粒筛选分级效能减少。

10、筛选分级面积：通过筛选分级的概率与筛子筛选分级面积的百分率成正比，筛选分级面积指筛孔面积与筛网表面的总面积之比，筛网材料占据的筛网表面越小，颗粒进入筛孔的概率越大，筛选分级面积由于筛网目数的减小而减小，因此，为了添加小孔筛径的面积，须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处置量较低，这也是细粒加工原料不用细筛而改用分级机分级的因素。

11、振动：为了使加工原料抛离筛网表面，筛子应该是振动的，振动使得加工原料又一次落回筛网表面并沿筛网表面运动，合适的振动也可引发送料的分层影响，分层影响使细粒穿过料层而向下到达筛网表面，进而使大颗粒上升至顶部，分层影响可添加筛子中间部分的通过率。

12、水分：给矿的表面水分含量对筛选分级效能影响，其与黏土和其余粘性加工原料一样，潮湿的送料较难筛选分级，切勿筛选分级潮湿的加工原料避免糊堵筛孔，这些措施也包含使用热覆盖物来伤害筛网和加工原料之间水的表面张力，和使用球形板在筛网表面底部出现附近振动，或许使用不糊堵的筛布织法，湿筛可地筛选分级250um甚至更细粒度的加工原料，黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。