让石子振动筛振动电机轴承“长寿”的方法

石子振动筛做为矿山机械中常使用的机械，它的筛选分级效能常常影响着整个生产线生产效能，由于石头破碎生产环境恶劣，石子振动筛在工作时常常承受着强烈的振动冲击，因此轴承不可已免会出现发烧等现象，更有甚者会影响到石子振动筛的正常操作，此次就来为大家分享石子振动筛轴承伤害的因素及处置办法。

1、轴承型号选择不均匀，轴承的使用型号、限转速、安安装配合合尺寸、游隙、自润滑性能等要求提高，普通轴承在恶劣工况下工作易伤害，假如设计初期对轴承型号选择不当，轴承使用使用时间就会较短。

处置办法：选择轴承，使用石子振动筛轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，两者都拥有较大的径向承载能力，前者承受限转速也提高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求提高;后者调心性能好，能补偿因轴承座孔破碎造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、轴承与轴承座孔配合选择不当，轴承与轴承座孔配合公差是设计时的，如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状出现几何弯曲，操作时异常振动;如果选择较大的空间配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，造成轴承急剧升温而伤害。

处置办法：选择正确配合公差，轴承内圈与轴配合选择较松的过渡配合或空间配合公差，外圈与轴承座孔选择较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

3、设计时未思考轴的伸缩量，振动电机操作温度通常在35-60℃，由于热胀冷缩引发轴的伸缩量不可忽略。

处置办法：将一端轴承设计成过渡或空间配合，以便使振动电机轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

4、轴承安装时未干净干净，或润滑油脂不干净，造成轴承滚道磨损，滚动体摩擦力添加，温度升高，致使轴承伤害。

处置办法：轴承安装配合前清洗干净，振动电机使用中按时替换润滑油脂，次换润滑油脂在机械使用150h之后，之后每操作1000h替换。

5、石子振动筛误差大，引发筛体的不正常操作，使轴承发烧受损。

处置办法：筛原理想工作状况是整机操作平稳，各处振动幅度相同，故要严格调整机械的制作、安装精度，位置不偏移，此时尽可能入料均有。

6、振动电机不变螺钉松动，或未加防松弹簧垫圈，引发振源颤动，致使轴承发烧受损。

处置办法：振动电机次使用，操作2h和50h后要再次观察紧固螺钉，了解松动立即紧固。

振动电机是石子振动筛的动力源泉，正确使用和精心维护是延伸振动电机轴承使用时间的要条件，让石子振动筛在碎石生产线、打砂生产线等彰显生产优势！