振动筛激振器轴承频繁损坏的原因

矿山振动筛 是矿山机器机械中常常使用机械，其振动的出现主要由振动电机来达成，多振动电机使用偏心块外置式整体结构，该结构很多的问题是振动电机内的轴承时间较短，常常见现轴承发烫、烧损等现象，严重影响矿山振动筛 的正常运行，本文分享振动电机问题因素及对应生产线设计。

一、设计因素

01，轴承型号不均匀

矿山振动筛 滚动轴承在运行过程当中由入料供应的冲击载荷较大，由偏心块高速运行出现的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中扬尘较多，因此对轴承的使用型号、限转速、安安装配合合尺寸、游隙、自润滑性能等要求提高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损毁，如果设计初期对轴承型号不当，轴承使用时间就会较短。

解决办法：选择矿山振动筛 轴承，常常使用的矿山振动筛 轴承通常有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式，圆柱滚子轴承会有较大的径向承载能力，承受限转速也提高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求提高，调心滚子轴承不仅会有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔解决影响的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

由于矿山振动筛 使用环境比较恶劣，很多轴承生产出售商为矿山振动筛 生产大游隙轴承，轴承材料使用材料，结构也较普通轴承有较大区别，会有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的优势。

02，润滑密封结构设计不均匀

振动电机运行过程当中轴承受偏心块高速运行出现较大的径向力，由于润滑密封结构设计不均匀，轴承润滑缺点够，是引发轴承受热出现弯曲，终烧损的主要因素，当下内很多振动电机轴承主要使用脂润滑办法，密封主要使用迷宫密封结构，密封空间通常在1～2毫米，但在实际使用过程当中由于振动电机内轴承温度的升高，润滑油黏稠度渐渐减少，振动电机主轴高速运行，迷宫盖内润滑油从迷宫盖处不断泄漏，终引发轴承因缺少润滑而损毁。

解决办法：使用稀油润滑办法，改进润滑通道，润滑油循环流动，使轴承获得润滑。

03，轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的，轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状出现几何弯曲，引发轴承运行时出现异常振动；如果选择较大的空间配合，会使轴承外圈在轴承座孔内出现相对滑动，引发轴承温度急剧升高，终轴承损毁。

解决办法：选择正确配合公差，由于振动电机工作时轴承内圈所受径向力相对振动电机偏心力来讲是静止的，设计时轴承内圈常常又被轴向定位，故轴承内圈与轴的配合应使用较松的过渡配合或空间配合公差。

轴承外圈所受径向力相对于振动电机偏心力圆周运行，为防止外圈滑动，此时轴承滚动体在架中灵动运行，外圈与轴承座孔的配合设计时要使用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

04，设计时未思考轴的伸缩量

振动电机运行温度通常都在60～85℃，由于热胀冷缩引发轴的伸缩量不可忽略。

解决办法：设计过程当中将一端轴承设计成过渡或空间配合，以便使振动电机轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，免去轴承获得因热胀冷缩出现的轴向力影响。

二、技术因素

01，轴承座孔精度问题

轴承座孔的解决精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决办法：使用解决精度提高的机械进行解决，两轴承孔的同心精度，在数控镗铣床或解决，两轴承孔一次切削完毕。

02，轴承安装配合时用力不均

如在冷安装配合过程当中对轴承内圈施力不均，引发轴承内圈相对轴出现须偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。

解决办法：轴承在安装配合时制作工装，使轴承安装配合过程当中内圈或外圈均匀受压组装到位，防止安装配合过程当中内、外圈受力不均。

03，轴承安装时的干净问题

轴承安装时未干净干净，或润滑油不干净，引发轴承滚道磨损，滚动体摩擦力添加，温度升高，终损毁轴承。

解决办法：轴承安装配合前清洗干净，振动电机在使用过程当中，按规定定时替换润滑油脂，次换润滑油在机械使用150h之后，之后机械每运行1000h之后需要替换润滑油。

04，偏心块的问题

成组偏心块性能距离大或成组偏心块安装斜度误差较大，引发振源颤动，影响轴承发烫。

解决办法：调整偏心块性能及角度，使其性能及角度对称相同，如果振动电机两组的配重块夹角不同或性能不同，所出现的振动方向角和振动力就会不同，就会出现筛体扭振等现象，致使振动电机获得异常载荷。

因此在制作偏心块时，应偏心块为同等材料、密度相同的材料，此时为偏心块质心相同，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求，另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度相同，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使用及保养因素

01，基础不平或弹簧座安装不正确

因基础不平或弹簧座安装不正确，引发筛体的不正常运动，致使矿山振动筛 出现运行或扭曲，引发振动电机轴承发烫受损。

解决办法：矿山振动筛 安装调整时，先用程度仪测量基础是否程度，如果了解基础不平可以通过在基础上加垫板的办法进行调整，重复测量及调整直至基础程度为止。

02，矿山振动筛 误差大

矿山振动筛 误差大，引发筛体的不正常运动，致使振动电机轴承发烫受损。

解决办法：振动电机获得非正常载荷，致使轴承发烫受损，因此只有在设计、生产、安装过程当中严格调整机械制作安装精度，才能激振力位置不偏移，此时在矿山振动筛 使用时，要尽可能做到入料均匀。

03，振动电机的不变螺丝的问题

振动电机的不变螺丝松动或未加防松弹簧垫圈，引发振源颤动，致使振动电机轴承发烫受损。

解决办法：振动电机衔接时加弹性垫圈，振动电机次使用，运行2h和50h后要再次检验紧固振动电机的安装螺丝，了解松动立即紧固，振动电机螺丝螺母只能使用一次，紧固后拆掉需要。

04，润滑油选择不当

润滑油选择不当，填充过量或过少，引发振动电机轴承发烫受损。

解决办法：润滑油加注过量，影响发烫，正常应加注润滑腔的2/3为宜，并须使用排气螺丝排气，但缺少润滑油或润滑油老化、干枯同样会引发轴承的发烫，通常在不漏油的情景下振动电机0～100h加注一次润滑油，一次加注小于1kg，要观察油的多少加注，并立即排出废油，以便轴承获得正常润滑。