影响振动筛激振器内轴承频繁损坏问题

一、轴承座孔的破碎精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

处置法子： 采用破碎精度提高的装备停止破碎，包管两轴承孔的齐心精度，在数控镗铣床或破碎中间，两轴承孔一次切削完毕。

二、轴承系统时用力不均 如在冷系统过程当中对轴承内圈施力不均，招致轴承内圈对轴出现偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加速。

处置法子： 轴承在系统时生产公用工装，使轴承系统过程当中内圈或外圈平均受压组装到位，防止系统过程当中内、外圈受力不均。

三、轴承系统时未干净干净，或平滑油不干净，招致轴承滚道磨损，操作体摩擦力添加，温度减少，终毁坏轴承。

处置法子： 轴承系统前洗濯干净，振动电机在运用过程当中，按规定按时替换平滑油脂，次换平滑油在装备运用150h以后，以后装备每操作1000h以后须替换平滑油。

四、成组偏心块性能不同大或成组偏爱块系统角度误差较大，惹声波振动筛起振源中间颤抖，形成轴承发烧。

处置法子：调剂偏爱块性能及角度，使其性能及角度对称相同，假如振动电机两组的配重块夹角分歧或性能分歧，所出现的振动偏向角和振能源就会分歧，就会出现筛体扭振等征象，以致振动电机遭到载荷， 是以在生产偏爱块时，应包管偏爱块为相同材料、密度雷同的资料，此时为包管偏爱块质心相同，对偏爱块的多少外观生产时也要严格要求，另内在系统或调剂激振力时，要使统一根轴上的偏爱块角度相同，平行轴上的偏爱块角度对称。