导致振动筛轴承发热的因素

振动筛（震动筛）是由电机、激振器（振动电机）、筛箱、筛网等组成。主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、化工、医药等行业。将产品大小快做分级处理用的筛分设备。其中砂石骨料行业使用的较为广泛。其中振动筛轴承是振动筛不可缺失的传动部件。但在使用中轴承不免会出现轴承温度过高现象。其影响轴承温度的原因有以下几点：

使用过振动筛的都了解，新振动筛在安装完成后，是需要经过不小于8小时的空转。这不单是为了检验振动筛运转情况，更是为了观察轴承温度情况。一般情况下，4小时内轴承温度逐渐增高，然后保持稳定，温度不高于75℃。

1、润滑问题，由于轴缺少润滑油，导致摩擦发热。我们都知道轴承里加的润滑油还有润滑脂，但润滑脂的粘稠度较高，添加时需注意。添加润滑需避免添加过多而导致轴承发热，一般2/3为宜。

2、轴承工作游隙也会影响轴承温度。一般购买设备是整套设备，如是轴承游隙问题需跟厂家联系。

3、轴承是否合格，对于大多数振动筛制造厂家来说，轴承的使用是不等的，因为轴承决定着设备价格，所以购买振动筛选择合适的轴承也尤为重要。

4、振动筛生产加工技术。中誉鼎力振动筛筛体整体会上龙门车床加工，轴承孔同心。一般厂家还采用人工加工会有偏差问题出现，导致振动筛发热。

5、安装问题，振动筛整机安装基础不平，振动筛弹簧底座安装不正确，导致运动不正常，轴承发热现象，严重者轴承会受损。

6、振动筛存在误差较大，振动筛筛体的运转不正常，使轴承发热受损。

7、振动电机螺栓松动，振源震动，也会导致轴承发热。

另外时间的也会影响振动筛轴承温度（气候温差），这属于正常情况。

以上就是小编所总结的导致轴承发热的因素。轴承作为震动筛的传动部件，我们需要定期检查维护。发现发热情况应及时停机检查原因，避免轴承损坏，从根本解决问题，减少维修成本。解决振动筛轴承发热问题外，振动筛也需要定期检查维护哦！振动筛的维护与保养。