直线振动筛筛分效率受物料特性影响!

加工原料特性是造成筛选分级效果的重要因素。直线振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，筛选分级面积变小，做工效能减少，这主要与加工原料组合型号和加工原料松散密度、加工原料粒度等有关。

1.加工原料型号和颗粒

加工原料的型号可分为脆性和粘性两大类，粘性加工原料在直线振动筛选分级过程中，容易形成加工原料的密实粘连，糊堵筛网，使通透率减少，而脆性加工原料则不然，做工效能能够得到。加工原料的颗粒形状将造成加工原料的透筛率，立方体形状和球体的加工原料易于透筛，而片状加工原料则易于卡在筛孔中，而造成做工效能。

2.加工原料松散密度

加工原料颗粒很多上是根据颗粒体积的大小分层与透筛的，即加工原料的松散密度直接造成直线振动筛的管理能力。松散密度较大的块状加工原料容易透筛，筛选分级效能也提高；相反，松散密度较小的加工原料及粉状加工原料不容易透筛，筛选分级效能较低。

3.加工原料湿度

加工原料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而添加加工原料运动的阻力，以致加工原料颗粒分层与透筛困难；加工原料粘连也使筛网目数变小，糊堵筛孔，减少了筛选分级面积，水含量过高的加工原料有时甚至不能进行筛选分级。因此，加工原料水含量过高时，筛选分级做工应思考有的挽回方法，如采用烘干加工原料等措施。

4.加工原料颗粒度组合

造成加工原料透筛率的重要因素是加工原料粒度与筛网目数的相对大小。加工原料粒度与筛网目数的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的加工原料称为难筛加工原料或临界加工原料。

加工原料中难筛加工原料的含量越大，则透筛概率越小，筛选分级效能就会越低；相反筛选分级效能越高。为了能够得到提高的筛选分级效能，应该尽可能减少集料中难筛加工原料的含量。此外，颗粒度指数不好异对筛选分级效能也有须的造成，颗粒度指数不好过大会造成生产循环大，制约了设备的质量和管理能力。因此，应严格限制集料的颗粒级配。