影响直线振动筛筛分成效的因素有哪些？

直线振动筛常在破碎制砂生产线中运用，是砂石加工流程中的主要设备，它的作用是筛选达到加工规范的砂石骨料颗粒，依据直线振动筛技术参数，不难发现筛眼宽度、网丝宽度、筛网表面倾斜度均是影响直线振动筛筛分成效的重要因素，下面，中誉鼎力就这几个原因做具体说明。

1、颗粒与筛眼粒形 

在生产实际中，筛分原料大的圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛眼既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛眼时的状态对颗粒能否经历影响大，如一个4×10 毫米的颗粒直立时能经历一个孔径5 毫米的筛眼，横向则无法，所以，颗粒经历与否拥有的偶然性，只能经历统计的手段加以研发，通常对圆柱形颗粒，矩形筛眼经历性能很好;而针对各个趋势尺寸差别比较小的不规则颗粒，圆孔的经历性能很好。

2、筛网表面开孔率

筛网表面开孔率越大，说明性能越好，保障筛网表面力度的状况下，编织筛能比冲孔筛创取较高的开孔率，因而前者的经历性能优于后者，这方面当前在砂石生产看重较少，开孔率要高，网孔为丝径都有的影响，通常有5%左右的差别。

3、物料层厚度

运用平面筛时，如经历直线振动筛筛网表面的物料层过厚，料层顶部小颗粒经历筛眼困难，会引发误筛率上升，逊径困扰会相比严重，这在原料中将注入净原料损耗，在砂石颗粒分级中则将减轻生产产能（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚），料层过薄则筛分生产产能太低，也不可取，合适的料层厚度应经历试验，筛网表面倾斜度小、筛体振动幅度较大时料层可稍厚，理论上，料层厚度由生产产能决定，但是实际运用中，源于筛网表面下料不均，物料可能集中在筛网表面一侧，导致局部料层过厚从而影响筛分成效，圆筒筛以及圆锥筛存在类似困扰，当瞬间物料流量过大时，筛分成效一样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备运用较少。

4、筛体运动状态

筛分流程做出的要条件之一是筛选物料与筛网表面之间存在适宜的相对运动，出现这类运动的方法可以是筛网表面作程度往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（震动）或二者的构成，筛体仅有程度往复运动或垂直往复运动，筛分成效都不优良，后者源于物料匮乏与筛网表面的程度相对运动，容易导致料层厚薄不均，实践表明，将二种运动结合起来的回转直线振动筛成效很好

5、物料特征

砂石骨料的粒度、湿度、摩擦特征、流动性等都与筛分流程有关，物料颗粒粒径差异显著是物料组分筛分分离的要条件，并且这类差异越大，筛分流程越容易做出，砂石骨料湿度越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒经历筛眼的性能就越差，尤其是湿法建筑用砂生产中，这个特征要留意，所以，实际运用中，要创取的筛分成效，应依据物料的具体状况选用不一样的工艺参数

以上几个方面直接影响直线振动筛筛分成效，而筛分成效直接影响生产线的成品砂石料是否达到用户规范，所以，您在选购直线振动筛时要多方面思考上面几个原因。