提高直线振动筛筛选分级效率的途径

筛选分级的目标是希望筛子喂料中不过筛眼的粒级进入筛下产物，但是在行业生产条件下，要达到这一目标是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一部分不过筛眼的细粒，为了评价筛选分级做出的完水准，引入筛选分级效率，即指实际的筛选分级产物中与喂料中所含不过筛眼的物料质量之比，怎样提高直线振动筛筛选分级效率不断是选矿厂粉碎车间的主要问题之一。

提高筛选分级效率的途径可从如下几方面入手：

1、采取大规格筛子

大型直线振动筛增加了振动力以及振动幅度，使篦条对物料的冲击应力以及剪切应力拓宽以克服矿粒之间的黏着力，也减轻了筛网表面的堵机，使被筛物料快捷符合松散、分层以及透筛，因为筛子作业条件的修改，提高了筛选分级效率。

2、增加直线振动筛筛选分级面积

直线振动筛筛选分级实验表明，减轻单位筛网表面上物料量可修改筛选分级效率，当筛网表面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛选分级效率高，当用筛子做分级机械时，因为细粒级多，应有尽量筛选分级面积以及适当加长筛网表面，使长宽比在2:1以上便于提高筛选分级效率。

3、采取合理的倾斜度

控制物料在筛网表面上的流动速度，通常讲，倾斜度大筛网表面上物料运动速度快、生产需求大，但是效率偏低，要获取较高筛选分级效率，物料在筛网表面上运动速度通常控制在0.6m/S以下，故筛网表面要保持15，左右的倾斜度。

4、采取等厚筛选分级法

跟着筛选分级顺序做出，直线振动筛筛网表面上物料厚度从喂料端到排料端逐步变薄，引起筛网表面使用紧后松的不合理供应石料现象，为此可采取不同倾斜度的折线型筛网表面，以控制物料在筛网表面各段有不一样的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

5、采取扩大筛眼的多层筛

普通单层筛喂料中“难筛粒子”以及“阻碍粒子”(过筛眼粒子)几乎从喂料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛，采取从下层到上层筛眼逐步加大、筛网表面倾斜度逐步减小的多层筛，即对不同细度的物料用不同倾斜度以及筛眼的筛网表面，在上层、中层、下层筛网表面上分别符合物料松散、分层，预筛选分级以及细粒筛选分级作用，克服筛眼的堵机，提高筛选分级效率。

按期检测粗细网以及弹簧有没有疲劳及损毁，机身所有部位是否因振动而出现坏掉；电动机运行两周左右，补充一次适时的锂基润滑油脂(ZL-3)，累计运行1500小时，检测轴承，若坏掉时及时洁净，按期补充润滑脂，按期拆卸振动电动机，并给电动机轴承换油，筛格按期检测晒面是否有凹凸不平，筛眼是否堵机，检测下料箱的相连是否松动，假如空间变大，引发敲击，会导致机械分裂，每班检测筛体支撑体系，查看中空橡胶垫有没有显著弯曲或许脱胶，常常检测密封条，发已有损毁要及时改换。