直线振动筛分设备在生产线中影响筛分过程的三大因素

大家都知道直线振动筛分设备是做什么用的吧？在生产线中解决不同颗粒大小沙子的筛选分级，而直线振动筛分设备筛选分级过程的技术经济指标是筛选分级效率以及生产率，前者为质量指标，后者为数目指标，它们之间有的联系，此时还与其余太多原因有关，这些原因决定筛选分级的结果。

影响筛分过程的三大因素：

一、被筛选物料

包含物料自身的粒度构成、含湿量、含泥量以及粒子的颗粒等，当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大，当物料的含湿量较大时，通常说筛选分级效率都会缩小，但是筛眼尺寸愈大，水分导致愈小，因此对于含水分较大的湿物料，为了修改筛选分级规程，通常能够采纳添加筛眼的办法，或许采纳湿式筛选分级，物料含泥量大（当含泥量过8%时）应当采纳湿式筛选分级，或预先洗矿。

二、筛网表面

直线振动筛分设备是使粒子以及筛网表面作垂直运动，因此筛选分级效率高，生产生产产能大，而粒子与筛网表面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面直线振动筛分设备、筒筛等，其筛选分级效率以及生产生产产能都低，对于的物料而言，筛子的生产率以及筛选分级效率决定于筛眼尺寸，生产率来源于筛网表面直径，筛网表面宽生产率高，筛选分级效率来源于筛网表面长度，筛网表面长筛选分级效率高，通常长宽比为2，有用的筛子面积（即筛眼面积与整个筛网表面面积之比）愈大，则筛网表面的单位面积生产率以及筛选分级效率愈高， 筛眼尺寸愈大，则单位筛网表面的生产率越大，筛选分级效率越高。

三、生产条件

当筛子的负荷较大时，筛选分级效率相比低，在大水平上圆直线振动筛分设备筛子的以及平率来源于筛眼大小以及总筛选分级效率；筛眼愈大，规范筛选分级效率愈低时，则生产率愈高， 喂料匀称性对筛选分级规程意义大，筛子的倾斜度要适宜，通常经过试验来，再就是筛子的振动幅度与振次，这与筛子的构造物性有关，在的范围内，添加振动能够提高筛选分级指标，   直线振动筛分设备在工作过程中，常会源于金属“硬对硬”的配合联系导致部件磨损及划伤，如直线振动筛分设备主轴轴承位磨损等故障，产生上述困扰后，生产厂商老式相应措施是补焊或刷镀后机加工修复，但是两者均存在不足：补焊高温产生的热应力不能完清理，易导致材质损伤，导致部件产生变形或折断；而电刷镀受涂层厚度局限性，容易剥落，且以上两大类方法都是用金属修复金属，不能变化“硬对硬”的配合联系，在各力多方面作用下，仍会导致重新磨损。