直线振动筛在筛分浆液过程中如何解决跑浆现象

碰到直线振动筛筛选分级浆液物料时跑浆现象，该怎么样处理，是有以下因素引发：筛孔尺寸不合理，电动机运转趋势不对，振动幅度过大等等，下面具体讲解下：

1、选用的筛孔尺寸不合理

振动筛处置量为50L/s，这是因为处置量检测的条件是根据度的规则：选用60目标筛网，在比重为1.8加重泥浆停止检测，泥浆粘度为泥浆中含有不同细度的砂，因为地表层快捷钻进，出现丰富固相占用了有用筛网面积，因而振动筛无法在浅井段使用细筛网，因而，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而跟着钻井进一步的拓宽，逐渐采取更细的筛网。

2、地层以及泥浆情景引起处置量

因为钻井液中添加的药物未能充沛溶解，糊在筛网上，同时会发作严重跑浆的现象，应当等药物充沛溶解后再使用，或许采取较大孔的筛网，另一款情景，当钻到松懈的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，形成筛堵现象，因而要实验几种不同目数的筛网来减轻筛堵现象。

3、检查电动机的转向能否正确

先拆除震动器护罩，检查两个电动机的偏心锤旋向能否均向外侧旋转，其次，假如转向错误，请互换电控箱进线电源中的恣意两根相线，错误方式一（两个电动机朝内侧旋转），固然也能向外扫除钻屑，但速度慢；错误方式二（两个电动机同向旋转），震动力不是很大，根本不排砂也不处置泥浆。

4、检查振动筛的振动幅度

震动幅度越大普通处置量也相对更大；出厂时震动力调整为90%，假如呈现跑浆情景，可以将内外侧偏心锤角度对齐，则震动力为100%。（同时泥浆的处置量仅拓宽15%左右）

5、检查液流散布在筛框上能否合理

钩边筛网结构的振动筛，两侧筛网表面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当泥浆从中间进入筛框，同时，可以采取两个规划，一是调整前弹簧座，妥善升高筛箱前部的角度；二是调整拉长槽的翻转板位置，控制液流散布情景。

呈现跑浆现象，与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛选分级物料的要素有关；与振动筛的震动力小、筛孔尺寸高、筛网面积小的自身条件有关；与使用环境体系时直线振动筛的进液口趋势以及位置也有大联系，可以以上从几点渐渐停止剖析。