直线振动筛在筛分浆液过程中如何解决跑浆现象
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碰到直线振动筛筛选分级浆液物料时跑浆现象,该怎么样处理,是有以下因素引发:筛孔尺寸不合理,电动机运转趋势不对,振动幅度过大等等,下面具体讲解下:
1、选用的筛孔尺寸不合理
振动筛处置量为50L/s,这是因为处置量检测的条件是根据度的规则:选用60目标筛网,在比重为1.8加重泥浆停止检测,泥浆粘度为泥浆中含有不同细度的砂,因为地表层快捷钻进,出现丰富固相占用了有用筛网面积,因而振动筛无法在浅井段使用细筛网,因而,钻井初期应当使用较大孔的筛网,而跟着钻井进一步的拓宽,逐渐采取更细的筛网。
2、地层以及泥浆情景引起处置量
因为钻井液中添加的药物未能充沛溶解,糊在筛网上,同时会发作严重跑浆的现象,应当等药物充沛溶解后再使用,或许采取较大孔的筛网,另一款情景,当钻到松懈的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,形成筛堵现象,因而要实验几种不同目数的筛网来减轻筛堵现象。
3、检查电动机的转向能否正确
先拆除震动器护罩,检查两个电动机的偏心锤旋向能否均向外侧旋转,其次,假如转向错误,请互换电控箱进线电源中的恣意两根相线,错误方式一(两个电动机朝内侧旋转),固然也能向外扫除钻屑,但速度慢;错误方式二(两个电动机同向旋转),震动力不是很大,根本不排砂也不处置泥浆。
4、检查振动筛的振动幅度
震动幅度越大普通处置量也相对更大;出厂时震动力调整为90%,假如呈现跑浆情景,可以将内外侧偏心锤角度对齐,则震动力为100%。(同时泥浆的处置量仅拓宽15%左右)
5、检查液流散布在筛框上能否合理
钩边筛网结构的振动筛,两侧筛网表面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当泥浆从中间进入筛框,同时,可以采取两个规划,一是调整前弹簧座,妥善升高筛箱前部的角度;二是调整拉长槽的翻转板位置,控制液流散布情景。
呈现跑浆现象,与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛选分级物料的要素有关;与振动筛的震动力小、筛孔尺寸高、筛网面积小的自身条件有关;与使用环境体系时直线振动筛的进液口趋势以及位置也有大联系,可以以上从几点渐渐停止剖析。
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