直线振动筛的筛分出问题一般需检查哪里？

直线振动筛利用震动电动机澈振做为震动源，使物料在筛网上被抛起，此时向前做直线运动，物料从喂料机匀称地进入筛选分级机的送料口．经过多层筛网出现数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出，占有耗能少、生产能力高、构造简要、操作维修方便、封胡构造．无灰尘溢散．自动排料等优势，比较合适于流水线作业，直线振动筛可依据客户物料特性不同选用不一样的材质，经常使用材质分别为Q235碳钢与304不锈钢两大类。

1、碳钢铁材料质直线振动筛的选择要求：

该材质直线振动筛可用在没有侵蚀或没有卫生要求的物料做出筛选分级工作，为碳钢的运用寿命可在其表观做出喷漆、喷砂解决。

2、不锈钢铁材料质直线振动筛的选择要求：

针对一部分占有侵蚀性或对卫生有要求的需选用304不锈钢或316L材质，也可选用与物料接触为不锈钢，支撑架为碳钢的方式（当然相对的价格会较整机不锈钢优惠）。

直线振动筛常出现问题检验

1.两台电动机需是同步的反之运动,点开办备查看电动机的运转趋势。

2.检验两台电动机是否均是正常的运转?分别点开每台电动机,查看他们是否正常?请留意单台的运转时间是瞬间看到成效为佳。

3.两台电动机的一致，两台电动机需采取同型号同企业的电动机；两台电动机的激振力需一致，电动机的上下偏心重锤的调节相位角一致。

4.机械以及筛网需位于水准状态，上盖查看物料的布料以及筛选分级情景,若果物料布料不均跑偏或走沟的情景,先检验筛网的紧度;依次检验机械的水准以及平稳度;若此现象仍没有优的修改,继而对压网的上框做出调整。

5.机械是否以及硬物相联或被重物所压。

直线振动筛筛选分级步骤的技术经济指标是筛选分级效率以及生产率，前者为质量指标，后者为数目指标，它们之间有的联系，此时还与其余大多数是原因有关，这些原因决定筛选分级的结果，造成筛选分级步骤的原因大体能够分三类：

1、被筛选分级物料的物理属性

包含物料自身的粒度组合、含湿量、含泥量以及粒子的粒型等， 　　当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大，当物料的含湿量较大时，通常说筛选分级效率都会缩短，但是筛眼尺寸愈大，水分造成愈小，因此针对含水分较大的湿物料，为了修改筛选分级步骤，通常能够采取加大筛眼的办法，或许采取湿式筛选分级，物料含泥量大（当含泥量过8%时）应当采取湿式筛选分级，或预先洗矿。

2、筛网表面属性为构造参数的造成

针对的物料而言，筛子的生产率以及筛选分级效率决定于筛眼尺寸，生产率来源于筛网表面直径，筛网表面宽生产率高，筛选分级效率来源于筛网表面长度，筛网表面长筛选分级效率高，通常长宽比为2，有用的筛子面积（即筛眼面积与整个筛网表面面积之比）愈大，则筛网表面的单位面积生产率以及筛选分级效率愈高，筛眼尺寸愈大，则单位筛网表面的生产率越大，筛选分级效率越高。

3、生产条件的造成 

当直线振动筛的负荷较大时，筛选分级效率不够高，在大程度上直线振动筛的效率来源于筛眼大小以及总筛选分级效率；筛眼愈大，要求筛选分级效率愈低时，则生产率愈高，筛子的倾斜度要适宜，通常经过试验来，再就是筛子的振动幅度与振次，这与筛子的构造物性有关，在的范围内，增大震动能够提高筛选分级指标。