【振动筛】振动筛轴承卡死是什么原因?

振动筛主要由进料装置、筛体、吸风除尘装置、振动装置、机架和润滑装置等组成。其主要部件除电机之外就数到轴承，轴承的好坏会直接影响到振动筛的质量。往往振动筛轴承在使用时不注意检查、维护，容易发生卡死、轴承发热的现象发生。为避免故障发生，在实际生产中制定维护、保养计划是很有要的。

振动筛卡死一般是因为轴承两边的间隙过小，导致轴承热膨胀从而出现转动不灵活，卡死的现象发生。想要解决此问题故障发生就要及时处理、检车故障隐情。轴承的游隙应当控制在165um-215um之间。同时也应当注意轴承发热的现象发生。间隙过小——轴承发热——轴承卡死。

导致轴承发热的现象发生因素：

1、轴承的游隙筛选,c4的(游隙:165um-215um)。游隙过小,由于热膨胀会出现转动不灵活,甚至卡死;游隙过大,会产生轴颤动。

2、两轴承座之间要同轴度,两激振器要水平,两组激振块重量偏差不应过0.2kg。

3、两轴承座螺栓应牢固,无松动,在两轴承座同心度的情况下,应把轴承座侧板内法兰焊接固定,以防螺栓松动后轴承座移位,产生同心度偏差。

4、轴承座内径公差过大或过小:过大,产生轴承外转;过小,没有膨胀余地,也产生发热。

5、无论是轴承座公差问题还是螺栓松动、轴承座移位都会造成振源线的颤动,产生发热。

6、润滑脂加注过多,造成发热,正常应加注润滑腔的三分之二为宜,并使用排气螺栓排气。

7、因缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯引起的发热。一般在不漏油的情况下80-100个小时加注一次,一次加注不过1kg,要观察油的多少加注,并及时排出废油,以便轴承得到正常润滑。

8、软连接部位应合理,高、低、远、近以及连接皮的软硬都有关系,一般电机和筛子轴上下等高左右不偏,两连接相隔距离为100mm为宜。

9、因弹簧座安装不正确而产生的发热,安装过程中要找好水平,弹簧要在支点的,否则会引起筛体的不正常运动。总结:设备都需要及时检修,不要破坏性的使用,要发现问题及时处理,严禁等到设备瘫痪了再修。以上是我个人一点见解,有不正当之处请指正。

防止振动筛轴承发热、卡死需采取的措施

1、清洗轴承及轴承关连部

2、检查关连部件的尺寸及精加工情况

3、安装

4、安装好轴承后的检查

5、供给润滑剂

一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

振动筛日常检修、维护工作

振动筛轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。

因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。

动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄捕及变色等等。

振动筛轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。