直线振动筛常见故障分析和治理

在平常生产中，直线振动筛会碰到各种各样的故障，好比轴承发烫，零件磨损、断裂及筛孔物料堵塞、磨损等，这些都是影响筛选分级效能的主要因素，因此为提能，为后续工作供应，解决这些常见故障是。

直线振动筛轴承发烫

通常情景下，直线振动筛试车及正常运行时，应轴承温度在35~60℃的范围，如果过该温度值，需进行降温解决，而引发轴承温度高的因素主要有以下多种：

1、轴承径向游隙太小

直线振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是由于轴承承载的负荷较大，频率提高，且载荷变换。

生产线设计：建议轴承选择大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

直线振动筛的压盖与轴承外圈之间所需有须空间，这样才能轴承的正常散热及须的轴向窜动。

生产线设计：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合空间才能。

直线振动筛筛子零件磨损或断裂

直线振动筛的部分零件在运行后，可能会出现严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂零件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

1、弹簧磨损或断裂

弹簧本应是直线振动筛减震降噪的重要零件，如果弹簧磨损或断裂，不仅会出现较大的杂音，还会引发筛上物紊乱。

生产线设计：应立即替换弹簧，以已免出现生产事件。

2、轴承磨损或断裂

轴承是构成直线振动筛直线振动筛分的重要零件，引发轴承磨损或断裂的因素有多，一旦磨损严重或断裂，只能停车替换。

3、横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高受力性能螺丝松弛，使弹簧严重弯曲，左右高低相差多引发横梁断裂；还有可能是偏心块重量误差过大，引发结构件有破损引发横梁断裂。

生产线设计：需停车替换已坏结构件及横梁并拧紧各螺丝；调整偏心块的性能。

4、筛框断裂

筛框断裂通常是由于直线振动筛振筛框颤抖引发断裂。

生产线设计：可加厚侧板，或对振动电机附近的侧板进行局部加厚（或添加附板），以增强整个筛框的刚性。

直线振动筛筛孔物料堵塞或磨损

1、筛孔阻塞

通常情景引发直线振动筛筛孔阻塞多是由于入料中含泥量和水含量提高，使岩石黏住筛孔，阻塞筛孔。

生产线设计：先应清理筛孔，然后合适的调整喷水量和晒面歪斜度。

2、筛孔磨损

直线振动筛使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，影响筛选分级成效。

生产线设计：如筛孔磨损不严重，可立即进行修补，如果筛孔磨损严重，可思考替换筛网。

以上便是直线振动筛常见的几大故障，也是严重影响筛选分级工作的故障，在解决这些故障时，除了所需够立即了解解决故障外，在采购和型号等方面也所需留意，尽可能选择信得过、声誉好的生产厂商，这样才能提高直线振动筛运行效能。