导致直线振动筛出现“混料”现象的成因

直线振动筛普遍使用在各行各业的颗粒筛选分级场景中，做为操作方便、易于保养的振动筛代表，它在医药、食品、化工、粮食、冶金等各行各业都有很大的使用空间和表现， 但，混料的存在无异于将直线振动筛的存在和影响无意义化，对于部使用者而言，了解影响直线振动筛混料的因素并了解行之有用的处置法子迫在眉睫。通过的发现和汇总将引发直线振动筛混料的因素汇总如下：

一：筛网表面出现加工原料堆积甚至网孔堵塞现象

直线振动筛的筛网表面通常是由承担筛选分级工作的不变孔径的金属丝编织网构成的，如果筛网外观上出现的加工原料堆积或许筛网阻塞现象的情景下，堆积加工原料的重量加之振动筛选机的激振力叠合在一起的向下的影响力会压迫不顺应过筛性能的加工原料颗粒挤压筛孔使筛孔弯曲、筛网松弛，进而出现混料现象， 　　引发振动筛选机筛网表面出现加工原料堆积的因素是各种的，筛选分级加工原料的水分过大、粘性大、不均匀的投料方式都会引发加工原料的过量堆积影响堵塞和混料情景。

二：投料口与筛框边沿较近

直线振动筛是凭借筛箱中的网架所不变的筛网进行加工原料的筛选分级的，掌握直线振动筛选机的结构和网架不变方式的使用者可以了解，筛网网架和筛箱的边沿是有缝隙存在的，如果投料口后端投料口框边沿较近，加之给料过量，简单影响小量粉状颗粒跳动到振动筛选机后挡板与筛框之间的缝隙，而引发上层和很低层加工原料的搅拌.

三：直线振动筛筛框压网条未前伸

由于直线振动筛常常所需符合使用者大生产能力的筛选分级需要，因此在机身尺寸方面动辄都是2m以上的中大生产能力机械，振动筛选机筛框网架的尺寸也随机身尺寸相应添加，为了与此此时筛网改换的简单性，方便筛框的安装与取出，直线振动筛在设计时在预留了2cm的空余空间，因此笔者指示在换网后如果未将筛框的两侧压条也同样前伸，加工原料在筛箱中跳动时就很有可能沿压条角钢向前跳动时未通过振动筛选机筛网的筛选分级就进入出料口，出现混料现象。