圆筛分机试运转常见的9大问题

圆筛选分级机试操作常见的9大困扰：

1、筛选分级机运作左右横向摆动或物料在筛面上运作跑偏，减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；单组激振源圆筛分机两侧激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保持两侧激振力一致；双组激振源圆筛分机两组激振力不一致，打开两端偏心块保护端罩，检查并调整偏心块数量和夹角，保持两组激振力一致。

2、筛选分级机运作噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓以为它紧固件螺栓；筛选分级机与四周设备物有接触和磕碰现象，调整筛体的安装，保持筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.

3、双组激振源筛选分级机激振源运作，物料不动（单组激振源筛选分级机无此现象），其原因是两组激振源运作不一样步，控制同步带并张紧，保持两组激振源操作同步。

4、筛选分级机箱无振动，检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机有没有毁坏，损毁进行更换维修。

5、减振弹簧压死，磕碰，筛面料量过多，导致参振性能过大，弹簧刚度选择偏小，又一次根据筛面物料多少正确选择并更换减振弹簧，钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%,过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换部弹簧。

6、隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件导致损害，原因为减振弹簧刚度选择偏大，根据设备参振性能又一次校核弹簧的刚度，设计并更换。

7、投料试运行不能满足产量需求，单组激振源筛选分级机出厂时激振源采纳的振动电机激振力多是70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，添加振动电机的激振力，并保持两台振动电机激振力一致；.单组激振源筛选分级机出厂时激振源采纳激振器的，打开两侧偏心块保护端罩添加辅助偏心块或控制偏心块夹角，添加激振源总的激振力，但保持两侧激振力大小一致，双组激振源筛选分级机出厂时激振源采纳的振动电机激振力多是70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，添加振动电机的激振力，并保持两组振动电机激振力一致；双组激振源筛选分级机激振源采纳激振器的，打开两侧偏心块保护端罩添加辅助偏心块或控制偏心块夹角，添加激振源总的激振力，但保持两组激振力大小一致，并张紧同步带保持两组激振源同步。

8、筛机空操作4小时后，各部位螺栓部紧固一遍，如此反复2-3次，就够了正式投入带料操作。

9、筛机应在空负荷下起动，等筛选分级机操作平稳后开始给料，停止运行前应停止给料，待筛上物料部排出后再停止运行。