影响圆矿山振动筛筛分效果的5大因素有哪些

圆矿山振动筛是砂石解决过程当中的机械，也是选择和使用砂石机械的因素，它的影响是筛选符合解决要求的颗粒，然而在圆矿山振动筛的生产中，有些用户了解其筛选分级成效并不是不错。那么是哪些因素引发了圆矿山振动筛的筛选分级成效？

1、颗粒与筛孔形状

在工业的生产实际中，圆矿山振动筛筛选分级原料很多为圆柱形（颗粒分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，石子颗粒接触筛孔时的状况对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10毫米的颗粒直立时能通过一个孔径5毫米的筛孔，横向则不能，因此，颗粒通过与否会有须的偶然性，只能通过统计的手段加以发现，通常对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差异不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

圆矿山振动筛筛面开孔率越大，通过性能越好，筛面受力性能的情景下，编织筛能比冲孔筛取得提高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者，这方面当下在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔为丝径都有须的影响，通常有5%左右的差异。

3、石子层厚度

使用平面筛时，如通过圆矿山振动筛筛面的石子层过厚，料层顶部小颗粒通过筛孔麻烦，会引发误筛率上升，逊径问题会比较严重，这在原料清理中将添加净原料折损，在砂石颗粒分级中则将减少产能（上层筛料层过厚）、影响成性能量（下层筛料层过厚），料层过薄则筛选分级产能太低，也不可取，满意的料层厚度应通过试验，筛面歪斜度小、筛体振动幅度较大时料层可稍厚，理论上，料层厚度由产能，但实际使用中，由于筛面给料不均，石子可能集中在筛面一侧，影响局部料层过厚从而影响筛选分级成效，圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间石子流量过大时，筛选分级成效同样取得影响，不过在大产能砂石机械中这两种机械使用较少。

4、筛体运动状况

筛选分级过程进行的要条件之一是筛选石子与筛面之间存在合适的相对运动，出现这类相对运动的方式可以是筛面作程度往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合，筛体仅有程度往复运动或垂直往复运动，筛选分级成效都不理想，后者由于石子匮乏与筛面的程度相对运动，简单影响料层厚薄不均，实践表明，将二种运动结合起来的回转矿山振动筛成效较好。

5、石子特性

的粒度、含水分量、摩擦特性、流动性等都与筛选分级过程有关，石子颗粒规格存在不同是石子组分筛选分级分离的要条件，而且这类不同越大，筛选分级过程越简单进行，含水分量越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，尤其是湿法砂子生产中，这个特性要留意，因此，实际使用中，圆矿山振动筛要取得良好的筛选分级成效，应根据石子的具体情景选择不同的技术性能。