矿石在圆振动筛的筛网上移动慢

圆矿山振动筛 的问题解决因素了解：

1、晒面受力不均 入料不均:进入圆矿山振动筛 的喂料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带经常跑偏和漏斗积泥等矿山振动筛 项目图因素，引发分料不均，从而致使一边筛网严重载，而另一边筛网近乎空载运行，因此常引发筛网磨损不均破损较快。

2、晒面受力过大和布料不均:漏斗和圆振动筛入料端距离过高，岩石从漏斗进入圆振动筛时，对入料处撞击力过大，引发入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;岩石进入圆振动筛入料端后，散布不均匀，岩石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛选分级影响，引发一边积矿严重，筛选分级效能低， 岩石滞留时间过长 岩石在筛网上移动慢，岩石移动速度过慢，引发晒面上积矿过量，使圆振动筛总是在负荷的状况下运行，从而引发筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧破损、大梁断裂、箱体开裂等一系列问题。

对于以上问题，从以下 3 个方面进行了整改。

1、 添加分料器 对于漏斗分料不均，对漏斗进行修改，在皮带喂料处添加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情景左右移动，把岩石均匀分入两边漏斗，进入圆振动筛，使两边入料相对均衡，不错地解决入料不均的问题，此时也变化筛网的材料，例如使用鑫海筛网，防腐，使用时间长。

2、 减少高差，调整入料漏斗位置 对于撞击力过大的问题，通过减少漏斗出料端和圆振动筛入料端的高差，使岩石很平稳的流入圆振动筛，很大程度上减少了岩石对圆振动筛撞击力，使圆振动筛受力比较均衡，解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题，此时为了解决岩石在入料端口散布不均的情景，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使岩石均匀地散布于整个晒面，使筛选分级效能大大提高。

3、 添加晒面坡度，提高岩石移动速度 岩石在晒面上移动速度慢，引发晒面上积矿厚，压矿严重，影响移运速度的主要因素，有圆矿山振动筛 的振动幅度和筛网的坡度，调整振动幅度是通过添加偏心块来完毕，在生产中通过调整圆振动筛的振动幅度实践表明，成效并不，因此在实际中通常调整圆振动筛的角度，在给料量不变的情景下，增加圆振动筛的坡度，提高了岩石的运行速度，减少了岩石在筛网上的停留时间。