振动筛振动电机频繁跳闸的原因和解决办法

振动筛械的重量和处置量不同，所用的振动电机打大小不同，激振力过大，振动筛会由于激振力过大而出现震裂的现象，振动电机的激振力过小，则达不到处置成效，还可能由于激振力过小而形成加工原料的堆积堵网现象。

振动电机常常跳闸的多种因素如下

1、振动电机空气开关，过电流保护器储料量不符或老化。

2、振动电机的出线电缆破皮。

3、轴承毁坏或许缺油卡涩，出现过负荷跳闸。

4、振动电机电源有问题或许是断路器老化。

5、振动电机的磁回路性能，形成电流过大。

振动筛使用时怎么去保养

1.开动前：(A)检验粗网及细网有无毁坏(B)每一组束环是否紧锁

2.开动时：(A)留意有无异常噪音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

3.使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：

4.电机运行两周左右，须补充一次适时的锂基润滑油(ZL一3)，累计运行l500小时，检验轴承，如果毁坏时立即改换。

振动筛轴承润滑油加换

振动电机的轴承应定期补充油脂，通常2-3个月补油一次，待振动电机处用油枪在油嘴处添加或进行拆卸注油，注油量为轴承室储料量的三分之一至二分至一。

振动电机通常运行4-6个月小修一次，一年大修一次，小修时清扫机械积尘，检验线圈的缘电阻、接线是否加强，立即清扫隐患，大修时应开电机，清扫机械内外积尘，检验轴承的磨损，检验接头， 接地及各紧固螺丝是否松动并立即紧固，改的润滑油， 振动电机在运行中如了解有异常响声时，应立即停车检验排除问题后即可再开动运行。

振动电机许可有适量的轴向游隙， 轴与轴承为动配合， 使用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须调整在0.30-0.35毫米之间，游隙过大应立即调改则形成电机扫镗简单烧坏电机， 振动电机不用时，须存放在通风干燥的仓库，库内不运用侵蚀性气体，对新储存振动电机应定期检，振动电机是振动筛选分级机的振动源，激振力的大小是凭借振动筛的大小和加工原料处置量来的，振动筛械的重量和处置量不微型螺旋送料机同，所用的振动电机打大小不同。