矿山石料振动筛分机维护保养方法及操作常识

目前市场上筛分机的品种和类型较多，石料振动筛分机属于其中一种，常见的石料振动筛分机可以分为ZKS系列及ZSG系列，较多用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途为广泛，下面我们就来详细的介绍下石料振动筛分机的安装调试，操作，维护与保养等常识。

石料振动筛分机安装前的准备

石料振动筛分机设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油，安装前应该认真阅读说明书，做好准备。

石料振动筛分机安装的步骤；

1、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

2、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般行横向水平度的调整，以筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

3、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的线应当重合，三角胶带的拉力要求合适，按要求安装并固定筛面。

5、检查筛子各连接部件如筛板、激振器等、的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常，检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

石料振动筛分机试运转

石料振动筛分机安装完毕后，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行要的调整。

1、筛机空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

2、筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。

3、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。高温度不过75℃，温升不能过40℃。

4、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

5、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

6、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。

振动筛操作要点

1、操作人员在工作前须阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。振动筛启动应遵循工艺系统顺序。

2、在工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。

3、停车应符合工艺系统顺序。除要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

4、交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

5、振动筛是高速运动的设备，运转时操作巡视人员要保持的安距离，以防发生人身事故。