振动筛筛网不的原因及解决办法

筛网破损过快是矿山振动筛常出现问题之一，那么造成其寿命减少的原因有什么呢？关键有粘土聚堆、电机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量不好等，下面我们来分别说明一下。

一、粘土聚堆

假如矿山振动筛的振幅过小，不能克服粘土的粘性力，造成其在筛网上聚堆而迅速破损筛网。

解决办法

1.增加振幅。

2.用喷洒的水冲筛网以及粘土，减小粘性，但这个方法仅适合许可添加水的场合。

3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出。

4.调换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。

二、电机转向错误

在调试电机转向时，使用环境工作人员依据以往经验，认为凡是物料往前走就行，但此方法仅应用单轴矿山振动筛或直线振动筛，不合适平动椭圆矿山振动筛，若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但物料有向后滚动的力，这时向前运移的速度要慢大多数是，在筛网上停留时间长，甚至会造成不能排出。

解决办法

1.筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，同时矿山振动筛会逐步停下来，查看侧板上的小点在矿山振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向。

2.拆除震动器护罩，检验偏心锤是否均向外侧旋转。

3.调换电控箱进线电源中的随意2根相线，在筛网上面撒一部分人工砂，排砂速度更快的一款即是正确的趋势。

三、筛网与筛框贴合不紧

支撑筛网的胶条磨损后筛网不能靠谱地与之接触；筛网没有合理绷紧。

四、筛网质量不好

筛网通常有顶部的筛选分级层以及底部的受力层，这2层之间紧密贴合，假如筛网预绷紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛选分级层没有涨紧，作业时物料的抛掷力大大减小，不能顺利筛选分级以及排出。

解决办法

调换质量高的筛网。