矿用振动筛的操作和维修保养

矿用振动筛是常用的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火直线筛材料、轻工、化工等行业。

矿用振动筛的操作和维修保养，操作不当，很有可能影响矿用振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长矿用振动筛的寿命。在使用矿用振动筛时，可以提高提高筛板的开孔率，高开孔率有利于筛分效果，通常筛板开孔率高可加以关注。调整入料方式，某些情况下，入料不是沿筛宽给入，势造成筛面得不到利用。筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板。当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。

在使用矿用振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查部螺栓的紧固程度，并且在初工作8h后，重新紧固一次。所有运动件与固定物之间的小间隙。矿用振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到佳的筛分效果。激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但筛分效率;当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，生产能力，可提分效率。

定期保养：定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位须加油润滑。

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、电机应润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、另外每3个月要进行一次小修和维护保养，6-12个月进行一次大修，电机的拆装维修应由具有知识的技术人员操作。本机停置较长时间后再次使用时，应测量缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

7、启动前：(1)检查粗网及细网有无破损;(2)检查运输支撑是否拆除。

8、启动时：(1)注意有无异常杂音;(2)电流是否稳定;(3)振动有无异状

9、使用后：每次使用完毕即清理干净.

矿用振动筛采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及辅助件进行焊接，须焊接时，应由熟练的操作人员进行。

为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔，并用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。