什么原因导致振动筛跑料、跑浆?振动筛跑料处理方法

振动筛跑浆原因

振动筛出现跑浆现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关;与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关;与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系。想要在振动筛跑料时及时处理，就要熟悉、掌握振动筛跑料的原因及处理解决方法。

点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

点，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

第三点，检查电机的转向是否正确。先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转)，虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转)，振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

第四点，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)

第五点，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。