振动筛筛网破损原因，振动筛筛网破损维护方法

振动筛筛网是物料有直接接触的部件，物料对振动筛筛网磨损过快的原因之一，同时不当的操作也是振动筛筛网磨损的重要原因之一。因此用户在振动筛的操作和使用过程中要多加注意，严格按照操作规定来进行操作，避免不要的磨损，影响振动筛的使用寿命以及筛分效率。

导致振动筛筛网磨损的原因有：

1、振动筛分机筛网材质不佳，网布很差的话，使用起来达不到要求，很容易磨损损坏，建议大家在选购时振动筛时，要选择新乡振动筛厂家生产的振动筛，选择质量的筛网。

2、经常检查筛网的张进度，若筛网与筛框贴合不紧，筛网张紧力不行，容易致使筛网颤抖，致使沿筛网边际或包边压条处开裂或损坏。

3、若安装筛网时没有均匀张紧筛网，导致各边受力不均匀，有可能导致筛网破损。

4、一次性投料过多也会造成筛网损坏过快。筛网的主要作用就是负责物料的筛分，在筛分过程中我们会不停的向振动筛投入物料，振动筛的处理量是的，它所承受的负荷也是的，如果一次性给予大量的物料，导致筛网的承重力小于物料的重量，加重筛网的负荷，造成筛网的损坏。

5、粘土堆积在筛网上，会造成设备振荡起伏过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，筛网上堆积而疾速损坏筛网。

6、振动筛电机转向错误也会导致筛网损坏。在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。

7、不同性质的物料要选择不同的振动筛，若选择振动筛筛网和待筛分物料性质不符，也会加剧振动筛磨损。

8、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

9、操作人员在使用过程成，不能用尖锐或金属类工具去铲、捣筛网。

振动筛筛网磨损解决方法

解决方案

1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方案

1) 筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;

2) 卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转;

3) 调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方案：

1) 增大振动幅度;

2) 用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

3) 调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;

4) 更换筛网的目数或调整单筛的流量，钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。