筛分机工作时常见故障及解决办法

通常我们都会对筛分机进行保养保养，但横梁假如在短使用周期内发生折断的现象，筛分机自身可能存在故障。经过数年对使用环境筛分机横梁折断的解析以及发现，汇总出了以下六点因素：

（1）振动电机之间的衔接轴弯曲、错位形成两台振动电机不同步

两台振动电机在工作过程中同步，振动电机是经过摆块来发生直线移动，摆块用齿轮衔接，以同样速度反转动，在转动到垂直于底面时，摆块叠加，发生较大激振力，在其余趋势上，平行于底面趋势上的力抵消，合力还是垂直于底面，故沿着一条恒定线发生一款激荡合力，这就是筛分机的振动幅度线，假如衔接两台振动电机的轴发生故障，使其中一台振动电机前或许滞后，则两台振动电机不一样步，筛分机前后震动紊乱，左右发生显著震动，发生横向侧摆，而且筛框发生较大的往复扭曲弯曲，对横梁形成严重伤害，从筛分机左、右面侧板的入料端、中间端以及出料端对称地址的检验卡片上能够看到，振动幅度线已经不是直线，而是变成梭镖粒型，中间因为侧板的横向震动，也不能形成直线，左右两边的震动角度相差大多数，使用环境运转经常发生横梁折断、弹簧支架折断、煤流跑偏及弹簧折断现象，此因素轻易被忽略，所需在静态状况下对两边的振动电机相位进行比对，就够了了解故障。

解决办法：检测衔接轴两端是否存在相位误差，控制误差或许更换衔接轴。

（2）振动电机自身故障

振动电机摆块自身可能存在相位差，这样两台振动电机在运转时就会发生同上面相同的状况。

解决办法：经过检验振动电机在自然状况下摆块的重叠，决定是否存在故障，此时还要留意两台振动电机要采纳同一公司的产品，不能混用。

（3）入料不匀称

有些选煤厂的来料并不匀称，形成筛分机上的岩石一边多，一边少的不匀称现象，伤害筛分机的正常运转，也就是偏载运转，是两边运转角度相差过大，横梁过早折断。

解决办法：能够在入料中部添加缓冲，或许是在中部槽的出料端添加一个相反方向的接料板，使岩石可以均与落下。

（4）入料冲击

入料中部槽的落差过大，岩石会对筛分机形成过大的冲击，直接对横梁形成破损，此时过大的冲击会使筛分机发生不匀称的二次震动，伤害筛分机的整体质量，形成横梁的破损。

解决办法：在中部槽中添加缓冲板，在不堵塞的状况下，使岩石后的跌落高度降到更低。

（5）过载

因为型号过小或许为了代替生产能力，有些筛分机是原煤分级筛是在过载的状况下长远运转，从使用环境显著能够看到，筛分机运转“吃力”，随着有二次震动现象，筛选分级、脱介成效劣势，弹簧经常折断，横梁发生折断。

解决方案：推举增大筛孔或许筛缝，针对水准筛，在不伤害筛选分级成效的根基上，能够合适抬高入料端的高度，添加岩石经过率，符合添加解决量的目标；针对原煤分级筛能够经过合适添加振动电机摆块的配重来添加振动幅度，符合增加解决量的目标。

（6）篦条松动

篦条在筛分机的整体构造中起到了的影响，松动的篦条会直接对横梁形成冲击，此时会伤害以及改变筛分机的固有频率，可能会使筛分机的转速挨近筛分机的临界点，对横梁形成破损。

解决办法：按时对篦条以及篦条轨座进行检测，紧固螺丝，更换磨损的篦条，轨座。