振动筛与振动喂料机的区别，振动筛安装

两者作用不同

振动筛是一种物料分级筛分、除杂的矿用设备，根据不同的应用域可分直线振动筛、圆振动筛、单轴振动筛、双轴振动筛等。

振动筛喂料机是一种物料初级除杂，物料受力均匀输送设备。

两者工作原理的不同

振动筛采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重(下图所示)，而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

振动给料机主要利用电磁激振器驱动槽体以的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。 在交流电的正半周，脉动电流流过线圈， 在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

两者安装位置不同

振动筛可在破碎设备、制砂设备、洗砂设备后面安装。

振动筛喂料机往往是在料仓之后、破碎机之前安装。

两者安装方式不同

振动筛安装

1.机器在安装前，先参照装箱单检查零部件是否齐和损坏。

2.参照安装图进行安装，其中支承底架须水平安装在基础上，基础应具有的刚度和强度，来支承振动筛的部动负荷和静负荷。

3.可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。

4.安装筛机时，应筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持小75mm间隙。

5.设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。

6.弹簧须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。

7.振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。

8.V带张力有的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。

9.试车前须用手(或其它方法)转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。

10.安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承高温度不过75℃。

11.用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。

振动给料机安装

1、振动给料机需经由安技术教育，方可操纵。

2、振动给料机中用于配料、定量给料时为给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

3、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

4、空试前,应将部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

5、试车时两台振动电机须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

6、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

7、机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油;振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。应激振器中的稀油面高于油标高度，每3-6个月需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

8、给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。机器设备应接地，电线应缘，并装在蛇皮管内，常常检查电机接线是否磨损和漏电。

9、矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的备设备，分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电磁振动给料机、给料斗、输送机。

10、振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用。

以上是中誉小编总结的振动筛与振动筛喂料机的各个不同点，想要了解更多设备的图例、应用资料，可拨打热线电话进行咨询。