采石场振动筛润滑组件漏油处理方法——中誉鼎力振动筛

振动筛轴承是设备的主要工作轮转组件，在设备维护时，经常发现在主轴附近有漏油的现象发生，那么导致采石场振动筛漏油的原因有哪些呢?

漏油原因分析针对以上两种润滑方法，漏油原因如下：

种情况是通过油杯靠人工加注润滑脂润滑轴承。由于润滑脂是凝固体，它如果要泄漏，在排除轴承端盖和密封圈未出现破损和裂纹的情况下，须具备两个条件，一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态变成液态，流动性增大;二是主轴组封闭腔内的介质产生一个向外的压力，迫使液态润滑脂往外挤压，形成泄漏。

种情况是在主轴的封闭腔内灌注损耗系统用油，通过损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。在这种情况下，封闭腔内的介质就是损耗系统用油了。

采石场振动筛漏油解决方法

当振动筛在工作时，偏心轴的偏心部分因旋转不断地对损耗系统用油压缩、膨胀，致使损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动，不断地分离、迸合、撕裂和摩擦，油温急剧升高，流动性急剧增大，同时也产生一个向外的挤压力，导致损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。

解决漏油的方法根据上面漏油原因的分析，要解决漏油问题，须做到两点：

一是主轴轴承维持在合适的温度;

二是偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或损耗系统用油)的影响。而且这两点是相辅相成的，是后者对前者有比较大的影响。

通过实践检验，采用在油杯里加注润滑脂，同时又在封闭腔内灌注损耗系统用油对主轴轴承同时进行润滑，效果是好的。一方面润滑脂的润滑性能好，还可以堵塞轴承装配缝隙，防止油液泄漏;另一方面损耗系统用油的流动性好，冷却效果也好，这样能主轴轴承处于一个佳的工作环境。