采石场振动筛轴承发烧、筛网易损问题了解

在采石场振动筛生产使用中，采石场振动筛轴承发烫和筛网磨损较快，都是采石场振动筛使用过程当中比较常见的问题，次使用采石场振动筛的客户都会想心发疑问，是不是采石场振动筛性能不好，出来大问题了，鼎力笔者就在这里给大家介绍一下，采石场振动筛轴承发烫和筛网磨损较快的因素。

采石场振动筛轴承发烫包含两方便因素：

一、设计方面的因素：

1、对轴承使用时间计算值偏小或许未进行计算。

2、轴承配合设计不均匀。

3、振动器中润滑做的不理想，轴承不能取得尽可能润滑。

4、未选择振动机器轴承。

二、生产方面的因素：

1、振动器零件精度有误差，未严格按图纸进行设计。

2、振动器安装不科学，未根据表明书进行安装。

3、轴承性能不合格，选择的轴承性能较差或使用劣质轴承。

采石场振动筛筛网磨损较快有两方面因素：

1、粘土堆积造成振动幅度变小，在这类条件下很难做石头筛选分级处置，不能粘土的粘性力，造成筛网上石头堆积而损毁筛网。可通过以下方式处置：

①添加振动幅度。

②用喷洒水冲刷筛网，减小粘性，这个方式仅适合许可使用水冲的场合。

③调整排砂口端的筛网角度向下，利于石头凭借重力排出，但可能会造成跑料。

④替代筛网的目数或调整单筛的流量。

2、电机操作方向错误在调试电机旋转方向时，操作工人凭借以往单轴采石场振动筛或直线筛分机机的使用经验，认为只要石头往前走就行，但此方式并不应用在圆采石场振动筛，假如电机错误地朝内侧操作，抛射角虽也是向前45°，但石头有向后抛掷的力，这时石头向前运动的速度会变慢，在筛网上停留的时间变长，严重的甚至会造成石头排料麻烦。

采石场振动筛平时使用中，轴承发烧、筛网磨损较快，是由于在初选择上选择了性能较差的采石场振动筛机械，其主要因素就是在后期无做好维护，未能立即做好轴承润滑，筛网观察等，因此为在使用中缩小采石场振动筛轴承、采石场振动筛筛网问题的出现，应学会采石场振动筛定期维护维护。